MES系統(tǒng)實現(xiàn)了設備與能力計劃部分集成，如能力計劃運算時考慮設備的維修計劃，得出最優(yōu)化的生產計劃。提供多種體驗方式，免除被誤導、誤試風險：可提供用戶免費試用或在線系統(tǒng)介紹，讓用戶真正了解軟件是否符合自身需求;一個充滿庫存的生產系統(tǒng)勢必會掩蓋許多潛在或者內在的問題，都可以通過庫存淡化問題。MES系統(tǒng)設計不合理、生產操作不正當、生產過程不協(xié)調的重要表現(xiàn)，因此，每一個企業(yè)都要追尋零庫存的口號。

　　MES系統(tǒng)是設備控制系統(tǒng)的圖形化體現(xiàn)，更重要的是，從更加的細化的企業(yè)信息化體系架構來看，集中監(jiān)控系統(tǒng)MES系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)的交互層，在制造業(yè)企業(yè)信息化過程中，信息集成是必然的趨勢，同時只有實現(xiàn)信息集成才能夠真正意義是實行信息共享與企業(yè)集成化管控，從而使企業(yè)能夠大量個性化市場信息，通過快速調度企業(yè)資源，滿足市場需求，將針對制造業(yè)信息化中的集中監(jiān)控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)信息集成。

　　MES系統(tǒng)應用智能級涉及的業(yè)務和部門太多了，高層重視有利用工作的順利開展。MES起到承上啟下的橋梁作用，企業(yè)必須從上至下都要對MES項目給予高度的重視，通過層層一把手將責任落實到位。除了企業(yè)決策層以及部門領導高度重視外，處于的員工也必須接受培訓，從而加強企業(yè)內部管理業(yè)務流程的優(yōu)化以及標準化工作。此外，所有人員的融合參與也很重要。

　　MES系統(tǒng)提高供應鏈響應能力，減少上下游物料庫存，建立了覆蓋生產過程的文檔管理體系。MES系統(tǒng)的在線電子展示功能，可以在線展示生產的計劃、生產的進度、裝配過程中的特殊要求等的信息，操作者可在各自的工位方便的在線查詢當前生產計劃，工藝文件等信息，當裝配過程中遇到異常的情況時，也可以利用在線的通訊設備及時與車間管理的人員取得聯(lián)系，提高了現(xiàn)場問題的處理的速度。

　　制造企業(yè)處于何種服務受用者的模式，最終都應以關系作為考量的基礎，企業(yè)MES應用需求將隨著業(yè)務變化而不斷變化，MES供應商提供的服務包也應該隨著時間的推移，靈活應對企業(yè)在不同應用階段的服務需求。

　　MES系統(tǒng)由于每個操作可能涉及不同的物料、設備、工具及文檔等資源，這些資源離散地分布在企業(yè)中。因此在異步、并發(fā)的離散流程中，需要采集的生產數據種類多，彼此之間關聯(lián)性高。MES系統(tǒng)管理到倉庫的庫位及產品的批號，實現(xiàn)產品的精細化和規(guī)范化管理，MES解決方案考慮了產品交付中，常常出現(xiàn)的丟件、漏件現(xiàn)象，及造成的企業(yè)信譽、成本損益問題，MES系統(tǒng)提供規(guī)范化的產品管理辦法：MES系統(tǒng)根據ERP系統(tǒng)的BOM產品結構明細表，自動生成裝箱單明細，在包裝過程中，根據實際裝箱情況形成實際裝箱明細，裝箱結束之后用戶從MES系統(tǒng)打印實際裝箱明細。

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