生產(chǎn)過程控制才是保障產(chǎn)品質(zhì)量的根本導讀：生產(chǎn)過程控制(production?process?control)為確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務過程所采取的作業(yè)技術和生產(chǎn)過程的分析，診斷和監(jiān)控。

它的作用在于對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制進行系統(tǒng)安排，對直接或間接影響過程質(zhì)量的因素進行重點控制并制定實施控制計劃，確保過程質(zhì)量。

主要內(nèi)容：

①物資控制、可追溯性和標識。生產(chǎn)過程所需材料和零件的類型、數(shù)目及要求要作出相應規(guī)定，確保過程物資的質(zhì)量，保持過程中產(chǎn)品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態(tài)的可追溯性。

②設備的控制和維護。對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的設備工具、計量器具等作出相應規(guī)定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，并定期驗證和再校準;制定預防性設備維修計劃，保證設備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續(xù)的過程能力。

③生產(chǎn)關鍵過程控制管理。對不易測量的產(chǎn)品特性，對有關設備保養(yǎng)和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產(chǎn)過程中，以適當?shù)念l次監(jiān)測、控制和驗證過程參數(shù)，以把握所有設備及操作人員等是否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的需要。

④文件控制。保證過程策劃的要求得以實現(xiàn)，并保證在過程中使用的與過程有關的文件都是有效版本。

⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規(guī)定更改職責和權限，更改后對產(chǎn)品進行評價，驗證更改的預期效果。

⑥驗證狀態(tài)的控制。采用適當?shù)姆椒▽^程的驗證狀態(tài)進行標識，通過標識區(qū)別未經(jīng)驗證、合格或不合格的產(chǎn)品，并通過標識識別驗證的責任。

⑦不合格產(chǎn)品的控制。制定和執(zhí)行不合格品控制程序，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，對不合格品加以明確的標識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監(jiān)督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發(fā)生不必要的費用。

控制方法： 

①編制和執(zhí)行專門的質(zhì)量控制程序； 

②強化檢驗和監(jiān)督； 

③詳細填寫質(zhì)量記錄，明確責任，保證可追溯性； 

④對不合格品的處理嚴加控制； 

⑤加強設備的維護保養(yǎng)； 

⑥采用統(tǒng)計控制方法進行生產(chǎn)過程控制，如控制圖、統(tǒng)計抽樣程序和方案等。

MES系統(tǒng) 是面向工廠車間生產(chǎn)過程、生產(chǎn)現(xiàn)場活動控制的集成化實時信息系統(tǒng)。MES生產(chǎn)過程控制貫穿于MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理運行的始終，制造業(yè)企業(yè)通過MES生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)對整個車間環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調(diào)整，使生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)計劃準確及時推進，從而達到預期生產(chǎn)目標，按時按質(zhì)按量向客戶交付產(chǎn)品，從提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。對于MES系統(tǒng)如何幫助企業(yè)進行生產(chǎn)過程控制，華磊迅拓在《mes系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理控制功能介紹》中詳細講解過，大家可以進行深入了解。