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26年行業(yè)深耕細(xì)作，見(jiàn)證成長(zhǎng)歷程
26年行業(yè)深耕細(xì)作，見(jiàn)證成長(zhǎng)歷程
2019.12.09 
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smt如何防止錯(cuò)料？smt錯(cuò)料原因和改善對(duì)策：SMT機(jī)臺(tái)屬于高價(jià)快速自動(dòng)設(shè)備，一旦啟動(dòng)生產(chǎn)，就能很快生產(chǎn)完成制令單任務(wù)。但是同時(shí)也存在很大的上錯(cuò)料盤的風(fēng)險(xiǎn)，如果有誤，整張制令單產(chǎn)出全部為NG品，損失巨大，所以目前車間會(huì)組織相當(dāng)資源，在SMT機(jī)臺(tái)開始啟動(dòng)生產(chǎn)前，進(jìn)行仔細(xì)的核對(duì)檢查，以確保一切無(wú)誤，順利開始生產(chǎn)。但是目前絕大部分SMT機(jī)臺(tái)上料檢查核對(duì)是依靠人工來(lái)實(shí)現(xiàn)的，主要失誤來(lái)源可能是以下幾處：
(1)料卷盤物料標(biāo)識(shí)有誤，物料名稱與實(shí)物對(duì)應(yīng)不上;
(2)料卷盤備料數(shù)量錯(cuò)誤，尤其是數(shù)量不足;
(3)FEEDER編號(hào)與料卷盤一一對(duì)應(yīng)靠手工抄錄，很可能抄錯(cuò)數(shù)據(jù);
(4)FEEDER上料后，推入機(jī)臺(tái)時(shí)放置順序放錯(cuò)。
(5)究其根本原因就是人工操作對(duì)料難免隨時(shí)出現(xiàn)疏漏，
為解決人工在對(duì)料過(guò)程中易出現(xiàn)的失誤，使用帶有PDA的 SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)來(lái)自動(dòng)核對(duì)料件是否有誤，最大限度的減少錯(cuò)料的發(fā)生。
實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)的方法：
軟硬件結(jié)合，利用條碼技術(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)匹對(duì)工程BOM用料與站位表用料以及實(shí)際作業(yè)用料是否正確。
實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)的關(guān)鍵步驟：
1、系統(tǒng)里一鍵導(dǎo)入貼片機(jī)站位表，自動(dòng)對(duì)比系統(tǒng)BOM，有效防止站位表錯(cuò)誤。
2、產(chǎn)線員工上料、接料時(shí)，用掃描槍掃描機(jī)器上的站位編號(hào)，再掃描物料上的條碼標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)上料是否正確，如有錯(cuò)誤，則系統(tǒng)會(huì)報(bào)警并鎖定線體，IPQC確認(rèn)原因后錄入密碼才能解除報(bào)警。員工私自接料報(bào)警停線。
3、產(chǎn)線掃描確認(rèn)過(guò)的站位，會(huì)在IPQC的電腦上提示測(cè)值，IPQC通過(guò)電橋儀測(cè)值的數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)判定測(cè)值結(jié)果。
4、首次上料IPQC全部測(cè)值通過(guò)后方可開始生產(chǎn)。
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