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解決方案

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精密零件制造行業(yè)的特點，最突出的就是一個"準(zhǔn)"字。產(chǎn)品本身的尺寸很小，在制造過程中要用精密的儀器進行測量，保證各方面數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)。

· 工藝流程管控復(fù)雜，每一款產(chǎn)品根據(jù)加工需要，設(shè)計定制指定的工藝流程；

· 工藝流程因產(chǎn)品不同而不同，差異化大，對工藝流程的變更及監(jiān)控執(zhí)行要求高；

· 產(chǎn)品價值高，生產(chǎn)過程管控對成本和品質(zhì)影響大；

· 要求精細(xì)化比較高，出現(xiàn)問題后會導(dǎo)致成千上萬產(chǎn)品報廢；

· 生產(chǎn)中粗加工、粗加工等工段多且返工率、報廢率較高；

· 由于加工圖紙、作業(yè)規(guī)范出錯率高，導(dǎo)致成本與損耗難以統(tǒng)計；

· 傳統(tǒng)機加工設(shè)備的數(shù)字化程度低，無法提供數(shù)據(jù)交換接口。

01. 生產(chǎn)計劃排程: 實現(xiàn)對生產(chǎn)訂單任務(wù)的優(yōu)化生產(chǎn)排程，并完成生產(chǎn)預(yù)測、計劃排產(chǎn)、急單、訂單變更以及生產(chǎn)進度和資源占用的實時反饋。
02. 生產(chǎn)過程管理: MES系統(tǒng)通過條碼技術(shù)，提供從原料到領(lǐng)料生產(chǎn)，到在制品，到成品入庫的整個生產(chǎn)流程的追溯管理，保證生產(chǎn)質(zhì)量。
03. 設(shè)備資產(chǎn)管理: 建立設(shè)備、治具信息檔案，跟蹤設(shè)備和治具的可用狀態(tài)，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的維護機制及時對設(shè)備和治具進行維護。
04. 倉庫物料管理: 對倉庫中各種業(yè)務(wù)活動的作業(yè)數(shù)據(jù)收集，使企業(yè)內(nèi)物流移動數(shù)據(jù)和可用庫存隨時可查。
05. 信息集成整合: 實現(xiàn)與ERP、CRM、SCM和OA系統(tǒng)等信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成、同步和共享和交互等功能。
06. 數(shù)據(jù)采集監(jiān)控: 采集生產(chǎn)過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)，從而得到用戶所需的質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)，掌控質(zhì)量情況，進而可以改進生產(chǎn)工藝或方法。