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項(xiàng)目背景介紹

公司實(shí)施ORACLE ERP系統(tǒng)后發(fā)現(xiàn)，ERP對(duì)于生產(chǎn)制造管理是一個(gè)“黑箱”，ERP處理物料的進(jìn)與出，管不到生產(chǎn)制造過(guò)程，ERP計(jì)劃無(wú)法控制生產(chǎn)制造細(xì)節(jié)，每一個(gè)機(jī)臺(tái)的產(chǎn)出數(shù)據(jù)要手工統(tǒng)計(jì)后報(bào)計(jì)劃PMC，數(shù)據(jù)延后，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等情況時(shí)有發(fā)生。只有MES與ERP結(jié)合后，才能實(shí)行完整的閉環(huán)管理，管控到生產(chǎn)工序的每一個(gè)環(huán)節(jié)。這里的現(xiàn)場(chǎng)控制還包括PLC、單片機(jī)控制器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)械手等。

精益生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)需要，公司推行精益生產(chǎn)，生產(chǎn)管理客觀要求由粗放向精確量化生產(chǎn)方向進(jìn)步。用工荒和不斷提高的人力成本，急切要求提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化水平，生產(chǎn)過(guò)程的電子化掃描提上議事日程，最為重要的是客戶要求產(chǎn)品質(zhì)量可反向追溯，要求追蹤生產(chǎn)過(guò)程，查看訂單進(jìn)行到具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)提出越來(lái)越嚴(yán)格的要求，產(chǎn)品品質(zhì)決定企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展。

• 項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

OrBit-MES項(xiàng)目實(shí)施的主要目標(biāo)如圖1所示，主要實(shí)現(xiàn)以上7個(gè)要點(diǎn)的功能，在選型時(shí)重點(diǎn)考察軟件功能的靈活可配置，基礎(chǔ)建模功能，至少能快速打通生產(chǎn)過(guò)程主流程，主流程通了后，生產(chǎn)過(guò)程就可以通過(guò)系統(tǒng)流轉(zhuǎn)，后續(xù)的插件開發(fā)和功能開發(fā)再錦上添花，在需求與軟件功能匹配過(guò)程上主要采用以下圖示的方法：

• 項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

根據(jù)公司的業(yè)務(wù)特點(diǎn)和生產(chǎn)布局，OrBit-MES系統(tǒng)規(guī)劃了兩張業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)，一個(gè)是由60個(gè)AP組成的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)WIFI，用于連接生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的200臺(tái)PDA無(wú)線掃描儀。另一個(gè)是由25臺(tái)工業(yè)電腦和辦公電腦組成的有線網(wǎng)絡(luò)，用于管理、查詢、打印等功能。另有WEB看板和移動(dòng)終端布署，極大的提高了系統(tǒng)在各種條件下的可用性，并能移動(dòng)化使用，大大方便了工人的數(shù)據(jù)采集工作。由于二維條碼信息承載量大，掃描時(shí)可以不區(qū)分正反方向，遠(yuǎn)距離等特點(diǎn)，本項(xiàng)目大范圍采用二維條碼，大大方便了工人掃描作業(yè)。

OrBit-MES與Oracle EBS相互集成，通過(guò)API實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享，兩個(gè)系統(tǒng)各有側(cè)重，控制著生產(chǎn)制造過(guò)程，并與ERP及外圍系統(tǒng)形成完整有機(jī)的閉環(huán)管理。

MES生產(chǎn)過(guò)程管理主要管理以下4道工序，生產(chǎn)指令工單和入庫(kù)工序?qū)拥紼RP，生產(chǎn)全過(guò)程條碼掃描，生產(chǎn)工藝參數(shù)和作業(yè)指導(dǎo)通過(guò)MES系統(tǒng)看板查看，方便生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理并同時(shí)實(shí)現(xiàn)電子化，減少手工記錄和紙張傳遞。

實(shí)行OrBit-MES后，急單生產(chǎn)平均由10天減少到5天，主要是急單生產(chǎn)排程指定優(yōu)先順序后，優(yōu)先生產(chǎn)，并且和常規(guī)備庫(kù)存工單內(nèi)容欄位不一樣，生產(chǎn)一目了然。MES上線后，由于采用計(jì)件工時(shí)，多勞多得，再加上生產(chǎn)自動(dòng)化水平提高，工人平均單產(chǎn)提高約20%，配合精益生產(chǎn)優(yōu)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)線布局，直接工人數(shù)也有減少。生產(chǎn)日?qǐng)?bào)由第二天統(tǒng)計(jì)完成到當(dāng)天可以實(shí)時(shí)顯示，報(bào)表統(tǒng)計(jì)效率得到大為提高，生產(chǎn)一線管理的班組長(zhǎng)較為滿意，大大加強(qiáng)了生產(chǎn)執(zhí)行的效率和精確度。更為重要的是產(chǎn)品質(zhì)量追溯后的原因分析，可以單批次鎖定原因，找到問(wèn)題根源后利于質(zhì)量問(wèn)題的杜絕。而產(chǎn)品質(zhì)量提高后，公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升，客戶對(duì)公司信心增強(qiáng)，下單更爽快。

沃爾核材擁有4大生產(chǎn)基地，下一步將在江蘇金壇基地復(fù)制深圳總部的模式，實(shí)施OrBit-MES系統(tǒng)，進(jìn)一步擴(kuò)大MES的范圍。另外，進(jìn)一步加快實(shí)施的深度，與各種電子設(shè)備，PLC等實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，將MES的指令直接與機(jī)器對(duì)接。

從工業(yè)1.0到目前工業(yè)4.0時(shí)代，制造業(yè)企業(yè)只有不斷的加快生產(chǎn)自動(dòng)化和信息化,減少人工數(shù)，減少手工操作過(guò)程，才能適應(yīng)時(shí)代發(fā)展。應(yīng)用信息化與工業(yè)化物理融合，加快智能工廠和智能制造進(jìn)程，在實(shí)現(xiàn)信息化的基礎(chǔ)上公司開始布局新的機(jī)器人生產(chǎn)線，簡(jiǎn)單的工序啟用機(jī)器人和機(jī)械手，減少工人數(shù)。