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客戶案例

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800+行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的共同選擇,值得信賴

德方納米.jpg

德方納米成功導(dǎo)入OrBit-MES系統(tǒng)

德方納米是全球領(lǐng)先的鋰離子電池核心材料研發(fā)制造企業(yè),是寧德時代、億緯鋰能等鋰電行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)的重要供應(yīng)商,并力爭做“全球鋰離子電池材料領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者”。在企業(yè)不斷發(fā)展壯大的過程中,在殘酷的競爭面前,企業(yè)必須盡最大努力提升生產(chǎn)和售后維修環(huán)節(jié)的效率和質(zhì)量水平。而做到這一點(diǎn),需要對制造現(xiàn)場具有完善的可視能力以及控制能力。同時信息化、智能化是時代的大趨勢,也是必經(jīng)之路。

在這樣的背景下,華磊迅拓根據(jù)德方納米的需求,提供一套可協(xié)同的智能制造解決方案,幫助德方納米以 “精益化”為基礎(chǔ), “自動化”和“信息化”為支柱,通過“精益化、自動化、信息化” 三化融合“,實(shí)現(xiàn)“ 品質(zhì)穩(wěn)定、成本最優(yōu)、柔性交付”的智能工廠。


2023.02.07
項(xiàng)目概覽
所屬行業(yè):新能源 正極材料

1、生產(chǎn)管理,貫穿統(tǒng)一的信息流平臺

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OrBit-MOM平臺幫助工廠從訂單到排產(chǎn)、生產(chǎn)工藝、工序流轉(zhuǎn)、過程管理、物料管理、質(zhì)量檢查、訂單發(fā)貨和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的全流程信息化管控,通過工廠信息化、可視化和生產(chǎn)管理水平提升,最終通過部署統(tǒng)一的信息化管理系統(tǒng),覆蓋信息結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流、資金流和信息流的貫穿統(tǒng)一,最終達(dá)到信息系統(tǒng)應(yīng)用的“橫縱一體化”


2、質(zhì)量管理,建立全面品質(zhì)保障體系

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華磊迅拓OrBit-MOM平臺通過原材料檢驗(yàn)、加工過程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)與改進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)等功能,對生產(chǎn)加工過程進(jìn)行全程跟蹤,為實(shí)現(xiàn)全程質(zhì)量雙向追蹤提供信息依據(jù),并為生產(chǎn)過程的優(yōu)化完善提供更依據(jù),幫助德方納米建立完善的質(zhì)量管理體系?;?span style="color: rgb(255, 0, 0);">MES系統(tǒng)的質(zhì)量信息化管理實(shí)現(xiàn)了對零件從原材料,經(jīng)生產(chǎn)過程,到成品出庫生產(chǎn)全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集和質(zhì)量信息的全面可追溯。


3、設(shè)備管理,實(shí)時數(shù)據(jù)化管控平臺

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OrBit-MOM平臺提供設(shè)備臺賬、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃與點(diǎn)檢、維修保養(yǎng)等全方位的管理,并對設(shè)備的運(yùn)行性能進(jìn)行分析,使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。另一方面,借助OrBit-MOM平臺的數(shù)據(jù)采集SCADA系統(tǒng)的應(yīng)用,可以實(shí)時感知設(shè)備各種參數(shù)的狀態(tài),打造一個實(shí)時采集、自動存儲、即時顯示、即時反饋、自動處理和傳輸?shù)目煽繑?shù)據(jù)處理平臺。


4、倉庫管理,輔助不同的MRP策略

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借助OrBit-MOM平臺的WES系統(tǒng),建立現(xiàn)代化倉庫管理模式,簡化倉庫執(zhí)行的各項(xiàng)操作,對所有物料、庫位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的條碼化改造,同時打通內(nèi)部和外部供應(yīng)鏈的信息流,建立起原材料到成品的全周期的批次及庫存管控,實(shí)現(xiàn)更快速反饋與更精準(zhǔn)跟蹤。


5、能源管理,建立可靠的管理體系

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華磊迅拓OrBit-MOM平臺的能源管理模塊能有效監(jiān)控能源損耗,通過實(shí)時的能耗數(shù)據(jù),建立能源消耗看板,并通過數(shù)據(jù)分析進(jìn)行異常預(yù)警或者能耗預(yù)測,并據(jù)此調(diào)整生產(chǎn),在負(fù)荷和成本上達(dá)成平衡;同時指導(dǎo)根據(jù)產(chǎn)量定能耗指標(biāo),計(jì)算能耗管理績效。


項(xiàng)目實(shí)施

華磊迅拓提供一套可協(xié)同的智能制造解決方案,幫助德方納米以“精益化”為基礎(chǔ),“自動化”和“信息化”為支柱,通過“精益化、自動化、信息化”三化融合,實(shí)現(xiàn)“品質(zhì)穩(wěn)定、成本最優(yōu)、柔性交付”的智能工廠。


1、構(gòu)建統(tǒng)一生產(chǎn)運(yùn)營管理平臺


構(gòu)建統(tǒng)一生產(chǎn)平臺,支持生產(chǎn)業(yè)務(wù)端到端流程,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)控制,作業(yè)進(jìn)度實(shí)施反饋,進(jìn)度可視化;實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理、分析;實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源管理,合理分配,狀態(tài)可視;實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、物料、質(zhì)量多級正反向追溯;實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間物料移動管理;實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián),數(shù)據(jù)自動采集;實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料、質(zhì)量、人員數(shù)據(jù)采集;實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)績效管理分析和改進(jìn);優(yōu)化當(dāng)前生產(chǎn)作業(yè)流程。


2、融匯價(jià)值流理念建立供應(yīng)鏈計(jì)劃體系


按用途設(shè)計(jì)多層級計(jì)劃架構(gòu),時間由遠(yuǎn)至近計(jì)劃由粗到細(xì),逐漸平滑需求,配合產(chǎn)能約束及物料供應(yīng)約束的計(jì)劃,建立更平穩(wěn)的可執(zhí)行的計(jì)劃流程;針對連續(xù)生產(chǎn)特點(diǎn),承接約束的生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)果(能力和物料資源),在車間排程中,透過前后任務(wù)單的關(guān)聯(lián)關(guān)系,跟單聯(lián)動,實(shí)現(xiàn)由需求節(jié)拍點(diǎn)拉動后端生產(chǎn)安排,支持在供應(yīng)鏈執(zhí)行時的價(jià)值流有序流動;通過銷售預(yù)測與要貨需求的綜合分析平衡,建立訂單預(yù)測沖抵邏輯;以產(chǎn)品頂層預(yù)測為主,建立戰(zhàn)略級物資的長期需求計(jì)劃LTP和提前采購;針對不同物資的需求策略,建立以訂單需求與連續(xù)補(bǔ)貨的方式進(jìn)行多頻使用物資的驅(qū)動模式。


3、協(xié)同計(jì)劃與生產(chǎn)資源


通過部署統(tǒng)一的信息化管理系統(tǒng),覆蓋信息結(jié)構(gòu),為德方納米科技實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流、資金流和信息流的貫穿統(tǒng)一,最終達(dá)到信息系統(tǒng)應(yīng)用的“橫縱一體化”。



收益分析

基于智能制造各系統(tǒng)充分磨合、業(yè)務(wù)部門管理變革逐步推進(jìn)、各級管理目標(biāo)漸進(jìn)達(dá)成的基礎(chǔ)上,著手建立集中指揮調(diào)度中心,建立智能物流裝備、智能檢測設(shè)備與系統(tǒng)集成,提高人員效率,降低對人的依賴,節(jié)約人力成本;同時借助大數(shù)據(jù)思維和技術(shù)手段,基于生產(chǎn)大數(shù)據(jù)、質(zhì)量大數(shù)據(jù)、設(shè)備大數(shù)據(jù)建立各類分析感知模型,為生產(chǎn)工藝、設(shè)備維護(hù)、能源的優(yōu)化尋求改進(jìn)的策略和方法;采用三維建模方式將工廠-車間-設(shè)備逐級數(shù)字化,滿足3D/VR等沉浸式新技術(shù)展示要求,綜合提升智能制造形象與效果,發(fā)揮示范試點(diǎn)效應(yīng)。

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