隨著智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念越來越普遍，很多制造業(yè)都在開始布局信息化規(guī)劃與建設(shè)，這涉及了很多系統(tǒng)的導(dǎo)入和實施；在這個過程中，MES系統(tǒng)是一個繞不開的話題，不過很多人并不了解MES是做什么的，今天我們就來詳細介紹一下mes系統(tǒng)。

一、MES系統(tǒng)定義

MESA對“什么是MES”的定義是：MES能通過信息傳遞，對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠中有實時事件發(fā)生時，MES能對此及時作出反應(yīng)、報告，并用當前準確的數(shù)據(jù)對它們進行約束和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使得MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作，同時提高了工廠及時交貨的能力、改善了物料的流通性能，提高生產(chǎn)回報率。MES還能通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)生產(chǎn)行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

1.MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，通過實時生產(chǎn)狀態(tài)信息統(tǒng)計、反饋，實現(xiàn)事中控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化；

2.MES可以實現(xiàn)實時的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的收集、分析和反饋，并做出相應(yīng)的分析和處理。

3.MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成。

二、MES系統(tǒng)功能

MES系統(tǒng)由車間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、車間計劃與排產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量過程管理、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計分析等功能模塊組成，涵蓋了制造現(xiàn)場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統(tǒng)，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實現(xiàn)。

生產(chǎn)調(diào)度管理功能：MES系統(tǒng)可以的此功能模塊可以實現(xiàn)對生產(chǎn)調(diào)度的計劃、實施、檢查、總結(jié)(PDCA)循環(huán)活動的管理功能。

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理功能：MES系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)所涉及的產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)、制造工藝、工廠日歷、人員信息等基本數(shù)據(jù)進行維護、管理，并能實現(xiàn)與PDM系統(tǒng)集成。

車間計劃管理功能：MES系統(tǒng)會自動結(jié)合車間在制任務(wù)和車間資源情況，將車間計劃分解成各工段任務(wù)的分派計劃，根據(jù)車間生產(chǎn)計劃和物料臺帳的具體情況，來提取車間缺料明細表。

車間成本管理功能：MES系統(tǒng)改模塊具有統(tǒng)計、核算車間成本及帳表的功能，以及對每一個任務(wù)和產(chǎn)品批次的實際生產(chǎn)成本及制造費用進行計算和匯總的功能。

車間物料管理功能：車間物料管理模塊能對車間物料的成批、單件收發(fā)提供支持，實現(xiàn)對車間各種類型物料(毛坯、半成品、成品)資源的管理。

產(chǎn)品質(zhì)量管理功能：MES系統(tǒng)通過智能監(jiān)控自動、實時地采集生產(chǎn)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量報表和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析報告，對關(guān)鍵工序關(guān)鍵項點的數(shù)據(jù)加以分析，以便于發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)中的隱性質(zhì)量問題，實現(xiàn)及早發(fā)現(xiàn)處理問題、提升生產(chǎn)效率的功能。

制造資源管理功能：MES系統(tǒng)的制造資源管理模塊能夠?qū)囬g設(shè)備負荷、設(shè)備維護計劃、備品備件、工裝量具等制造資源進行綜合管理。

輔助決策管理功能：MES系統(tǒng)的能夠輔助決策管理功能模塊，能夠通過對車間計劃執(zhí)行情況、工段作業(yè)情況、物料、質(zhì)量、勞資、成本、設(shè)備情況的綜合分析，為車間層的管理與決策提供可靠的量化數(shù)據(jù)。

現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集功能：采集車間生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)進度情況、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備負荷情況、人員工作狀態(tài)、在制品加工狀態(tài)等，為系統(tǒng)其他模塊提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)支撐。

產(chǎn)品跟蹤管理功能：MES系統(tǒng)通過產(chǎn)品生產(chǎn)跟蹤，全面、系統(tǒng)地收集和整理產(chǎn)品質(zhì)量的信息，分析、評價產(chǎn)品質(zhì)量水平和存在問題，并不斷采取改進措施，實現(xiàn)質(zhì)量改進、新產(chǎn)品研制開發(fā)及產(chǎn)品壽命周期質(zhì)量監(jiān)控等功能。

生產(chǎn)過程管理功能：MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程管理是為了確保生產(chǎn)過程始終處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析，診斷和監(jiān)控。

生產(chǎn)設(shè)備管理功能：MES系統(tǒng)通過對車間生產(chǎn)設(shè)備的管理模塊，保證生產(chǎn)設(shè)備正常安全運行，保持其技術(shù)狀況完好并不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì)。

三、MES系統(tǒng)作用

1、具有集成性：MES系統(tǒng)的集成性主要體現(xiàn)在車間的生產(chǎn)，包括廠庫的管理，設(shè)備，物料，人員配置等諸多方面，可以將這些信息全部集成，進行分析，匯總，更準備，快捷的實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的統(tǒng)一和集成。

2、綜合制造自化：MES系統(tǒng)可以與其他的生產(chǎn)管理系統(tǒng)或者是車間控制器進行對接，也可以單獨完成，對車間的計劃，生產(chǎn)進度，生產(chǎn)效率，物料跟蹤、監(jiān)控、物料配置、質(zhì)量管理等實現(xiàn)制造自動化。

3、具有實時性：MES系統(tǒng)強調(diào)實時性，對車間應(yīng)急數(shù)據(jù)會做出迅速的判斷和分析，這樣會減少一些過程的繁瑣性，減少一些無效操作，提高生產(chǎn)效率，降低了制品和庫存，有效達到控制成本的作用。

4、承上啟下：MES系統(tǒng)是執(zhí)行層，可以在公司起到承上啟下的作用，可以讓公司高層直接了解到底層的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并且對底層生產(chǎn)情況可以直接反饋給領(lǐng)導(dǎo)層，轉(zhuǎn)變?yōu)橹С稚蠈咏?jīng)營決策的有效信息資料，體現(xiàn)承上啟下的重要作用。