新材料已經滲透到信息、能源、交通、醫(yī)療等社會生活的各個領域，支撐著高新技術產業(yè)的發(fā)展；但依賴傳統(tǒng)人員方式進行生產管理的企業(yè)并不在少數(shù)。傳統(tǒng)管理手段已不能滿足企業(yè)高質量、高效率、低成本的生產要求。針對該行業(yè)的生產要求，MES系統(tǒng)構建了一整套生產管理、生產追溯、質量管理、設備管理、工藝管理、實時數(shù)據(jù)管理分析等主要功能的數(shù)字化系統(tǒng)，為新材料行業(yè)打造智能化工廠，打造數(shù)字化協(xié)同平臺。

新材料MES系統(tǒng)主要功能

生產計劃與排程

MES可接收企業(yè) ERP系統(tǒng)推送的生產計劃，再結合當下設備狀況、物料存量、人力配備等要素，運用智能優(yōu)化算法，擬定車間層級的精準生產規(guī)劃與排產序列 。一旦生產中出現(xiàn)設備故障、加急訂單插入等意外狀況，MES能迅速重新調整排程，并即時向相關人員傳達最新安排 。

生產過程監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集：通過部署傳感器、智能儀表等裝置，MES能對新材料生產過程中的各類關鍵數(shù)據(jù)進行自動采集，像溫度、濕度、壓力、物料流量、設備電流電壓等 。借助這些數(shù)據(jù)，MES能讓管理人員在辦公室通過電子屏幕，實時洞察各生產線和設備的運行實況與進度，使生產過程高度透明化 。

質量管理

在各道生產工序及檢驗節(jié)點，MES能助力檢驗人員便捷錄入質量檢測結果與判定結論 ，并自動生成規(guī)范的質量檢驗報告 。同時，MES還能對質量數(shù)據(jù)展開深度挖掘分析，計算質量指標偏差，篩查質量波動規(guī)律，為質量改進提供有力依據(jù) 。要是出現(xiàn)質量異常，MES可以立即預警，并借助完備的數(shù)據(jù)追溯體系，快速查明問題批次產品的物料來源、工藝參數(shù)、設備狀況、操作人員等相關信息 ，以便迅速解決問題 。

設備管理

MES能建立電子化的設備信息檔案，完整記錄設備基本詳情、技術參數(shù)、維修保養(yǎng)歷史等內容 。生產期間，MES會實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)與性能指標，一旦設備出現(xiàn)故障或者性能參數(shù)異常變動，MES馬上發(fā)出警報并向維修人員推送報修工單 。而且，MES還可依照設備累計運行時長、運行負荷等數(shù)據(jù)，預測維護需求，自動制定預防性維護計劃，保障設備穩(wěn)定可靠運行 。

庫存管理

MES能持續(xù)監(jiān)控原材料、半成品以及成品庫存數(shù)量、存放貨位、保質期等動態(tài)信息 。當庫存物資數(shù)量低于預先設定的補貨閾值時，MES 自動觸發(fā)補貨提醒 。另外，MES還可全程追溯物料出入庫及車間流轉情況，清晰記錄物料批次流向，輔助企業(yè)優(yōu)化倉儲布局與物料配送流程，降低庫存積壓和資金占用成本 。

文檔管理

MES提供電子文檔存儲與共享服務，可以將新材料研發(fā)技術文檔、生產工藝標準、操作規(guī)程文件等統(tǒng)一存儲于系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，并且針對不同崗位角色，細致劃分文檔查閱、編輯、下載等訪問權限。同時，MES會嚴格管控文檔版本變動，完整留存修改記錄，保證員工始終使用最新版技術文件。

員工績效與任務管理

MES能依據(jù)生產計劃自動把生產任務拆解并分配至具體產線、設備以及操作人員，同時記錄任務承接與完工時間。生產結束后，MES還可根據(jù)員工實際產出數(shù)量、任務完成準時率、產品質量合格率等多維度數(shù)據(jù)，客觀量化評估員工工作績效，為薪酬核算、崗位晉升等提供參考數(shù)據(jù)。

新材料MES系統(tǒng)應用價值

提高生產效能

借助 MES科學的計劃排程、實時的過程監(jiān)管和高效的任務分配，新材料企業(yè)能夠減少設備閑置等待時間，提升生產流程銜接流暢性，壓縮生產周期，讓人力、設備、物料等資源發(fā)揮出最大效用，顯著提高單位時間產出量 。

降低生產成本

MES通過精準庫存管控降低庫存積壓資金；通過預防性設備維護降低設備突發(fā)故障停機帶來的損失；通過優(yōu)化工藝和質量追溯減少次品廢品產出 ，全方位降低企業(yè)在原材料、設備運維、質量成本等方面的開支 。

增強質量可靠性

MES對質量的全流程監(jiān)控、動態(tài)分析以及快速追溯，能夠確保新材料產品質量穩(wěn)定性，降低不良品率，減少售后質量糾紛與召回風險，有力維護企業(yè)市場口碑與品牌形象 。

助力企業(yè)數(shù)字化轉型

MES作為新材料企業(yè)車間現(xiàn)場核心信息化系統(tǒng)，能和企業(yè)上層 ERP、研發(fā)端 CAD/PLM 等系統(tǒng)深度集成，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)流自研發(fā)設計、生產制造直至經營管理的全貫通，為企業(yè)搭建起一體化數(shù)字管理架構，夯實企業(yè)數(shù)字化轉型根基 。