汽車行業(yè)MES系統(tǒng)六大應用方向導讀：客觀地講，汽車行業(yè)在MES系統(tǒng)技術需求分析上主要是針對應用方面，目標很明確，即提升車企的制作、管理、安全生產、質量控制和節(jié)能降耗，推動汽車企業(yè)整體制造水平。在《汽車整車制造過程中對MES系統(tǒng)的需求》一文中我們詳細的介紹了汽車行業(yè)系統(tǒng)的具體需求，本文重點分析汽車行業(yè)MES系統(tǒng)六大應用方向。

　　汽車行業(yè)MES系統(tǒng)，主要是制造執(zhí)行系統(tǒng)在汽車生產制造領域的專項應用，以作業(yè)調度為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，并對實時事件及時處 理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關信息并反饋處理結果和生產指令，從而實現(xiàn)了整個生產過程的優(yōu)化。

應用方向一：靈活應對多變的生產訂單

　　目前汽車行業(yè)對MES系統(tǒng)已經形成了幾乎統(tǒng)一的認識，即建立在車間生產控制和上層ERP之間的管理系統(tǒng)，不管是企業(yè)信息化整體建設三層布置中的中間層，還是四層理論布置中的第二層，都在說明MES是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，計劃與生產之間承上啟下的信息樞紐。MES 通過在物流管理、生產管理中的實時信息采集，不僅可以協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效 率并減輕計劃人員的負擔，而且還能夠將生產安排結果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調整。

應用方向二：管理復雜的產品和工藝

　　在MES系統(tǒng)的產品定義中，汽車產品工程師不僅可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業(yè)產品之間的關聯(lián)，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有工藝、技術、工程、制造、QC在一個統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產品與工藝的關聯(lián)關系，只要確定產品就能夠自動確定工藝流程，派工單也可以自動生成并打印。大大減少了汽車產品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

應用方向三：實時監(jiān)控生產現(xiàn)場

　　汽車制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，由于產品本身的復雜性，及其典型的訂單生產方式，決定了其生產不同于一般產品，特點如下：面向訂單生產、生產進度難控制以及生產管理難等。而在MES系統(tǒng)中，汽車制造業(yè)企業(yè)在組織生產時只需要確定產品，系統(tǒng)就能夠自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄 下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導，提示工作人員作 業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠實時收集現(xiàn)場的質量、物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄，以保證日后的統(tǒng)計分析。

應用方向四：改善品質管理的效果

　　汽車制造業(yè)企業(yè)在生產過程中存在著很多缺點：(1)數(shù)量太多，不容易管理。(2)流程卡具有不小的成本。(3)流程卡不容易統(tǒng)計出及時的生產數(shù)據(jù)。(4)流程卡手工填寫往往不規(guī)范及 識別。而MES系統(tǒng)結合最新的條碼自動識別技術、序列號管理、條碼設備(條碼打印機、條碼閱讀器、數(shù)據(jù)采集器等)有效收集產品在生產和物流作業(yè)環(huán)節(jié)的相關信息數(shù)據(jù)，跟蹤產品生產以及在生命周期中流轉運動的全過程，使企業(yè)能夠實現(xiàn)對采、銷、生產中物資的追蹤監(jiān)控、產品質量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產 現(xiàn)場管理和質量管理等目標。生產作業(yè)中出現(xiàn)與目標不一致的異常品，MES系統(tǒng)可以通過WIP管理，立刻暫?，F(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。

應用方向五：提供完整準確的制造數(shù)據(jù)

　　眾所周知，汽車制造業(yè)企業(yè)為了滿足動態(tài)變化的客戶需求并按時交貨，公司業(yè)務層必須與生產過程同步。這就意味著企業(yè)要創(chuàng)建一個能真實反映生產 狀況的報表，就必須實現(xiàn)不間斷的采集、存儲和提交生產數(shù)據(jù)。而MES系統(tǒng)通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯(lián)關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù)，既可以向生產管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況，也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據(jù)實際生產的情況計算出直接物料耗用成本?；诂F(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表 和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性，實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

　　除此之外，汽車制造行業(yè)還需要將全球領先技術本地化，MES系統(tǒng)源自美國，側重于離散型生產模式的制造企業(yè)，而其在汽車行業(yè)本土化的需求很迫切，關鍵是汽車生產車間如何將生產過程中產品的各種信息流加以綜合利用，將這些信息通過信息系統(tǒng)的加工進行進一步的提煉，使其延伸到工廠的自動設備、質量管理、交貨期管理、供應鏈采購、成本控 制、物流管理等等各個外部環(huán)節(jié)。簡言之，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是實現(xiàn)上述精益化生產的載體。

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