MES系統(tǒng)通過反饋結果來優(yōu)化生產制造過程的管理業(yè)務，生產過程追溯功能可使企業(yè)清楚產品的原材料是哪家、什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，產品在生產過程中各個環(huán)節(jié)的時間、技術參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息，了解到企業(yè)產能成本過高，或者產品質量不穩(wěn)定的原因，從而及時做出調整，并且能夠有針對性的為客戶提供更好的服務，發(fā)生客戶投訴也能及時準確的為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時，產品生產過程的數(shù)據(jù)也為生產管理決策提供了有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時的處理。從而有效遏制問題的發(fā)生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。

　　MES系統(tǒng)的整體維護和管理。尤其是對制造這樣的大規(guī)模，跨廠區(qū)的系統(tǒng)使用環(huán)境，MES系統(tǒng)其他生產信息處理有足夠的時間待在企業(yè)，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES作為連接企業(yè)上層計劃管理系統(tǒng)和下層生產控制系統(tǒng)的信息樞紐，主要負責生產管理和調度執(zhí)行。管理及其生產能力，控制生產系統(tǒng)，確保生產按計劃執(zhí)行，從生產現(xiàn)場實時采集并處理生產數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產狀態(tài)及生產異常，分析并反饋生產績效，同時涵蓋了庫存、物流等生產上下游環(huán)節(jié)的基本功能，從而有效彌補了制造業(yè)計劃層與控制層之間的管控。

　　MES系統(tǒng)要引入先進的管理思想和理念。提高企業(yè)的管理和決策水平，通過運用信息技術，實現(xiàn)物流、資金流、信息流的合一，提升企業(yè)盈利能力，實現(xiàn)經濟效益的最大化。大型制造企業(yè)跨國家布局，從原材料到最終產品的制造過程越來越復雜，隨之而來的制造過程業(yè)務模式也變得多種多樣。業(yè)務模式必須能迅速調整以適應客戶的需求變化，因此，MES供應商提供的服務，能否適應制造企業(yè)復雜而多變的業(yè)務，為企業(yè)提供彈性、快速響應的服務空間，就成了MES選型負責人重點關注的一項。

　　MES系統(tǒng)無紙化辦公的一個飛躍，從原來的紙質報表到現(xiàn)在的電子報表，從原來的人為分析到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并，從原來的人為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查，不但降低了職工的勞動強度，而且將問題透明化，便于發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。MES的投資是比ERP高的，因此，企業(yè)更關心它帶來的效益。MES為企業(yè)帶來的效益不僅是上面列出的四條，更多的效益，有待企業(yè)實際應用中挖掘。MES系統(tǒng)前，都是在復檢后才噴碼的，這時的條碼已經無法關聯(lián)到生產流程管理了，條形碼的內容一般只能代表生產批號及型號。而在應用MES系統(tǒng)之后，噴碼工序會前置到疊片，因為質量與熱封機熱封時的溫度及壓力關系緊密，所以記錄熱封時的溫度及壓力也是MES系統(tǒng)的這個過程中檢短路的質量數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中也是重點記錄對象。這些數(shù)據(jù)實時的進入MES系統(tǒng)后，管理人員可以通過MES系統(tǒng)馬上知道各熱封機的參數(shù)狀態(tài)、生產的產量及質量狀況等，為生產及質量決策及時的提供依據(jù)。

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