聚焦生產(chǎn)管理，看MES如何做好過程控制導讀：過程控制是企業(yè)管理中不可缺少的環(huán)節(jié)，而MES系統(tǒng)因其獨有的優(yōu)勢，獲得越來越多人的青睞。接下來，華磊迅拓將為大家詳細的介紹MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中計劃協(xié)同、過程控制與調(diào)度、電子看板與物料的平衡、設(shè)備及其OEE、質(zhì)量管理及SPC、產(chǎn)品全過程追溯的解決方案。

過程控制管理概念

生產(chǎn)制造的過程控制與調(diào)度管理牽扯到生產(chǎn)進度的動態(tài)更新、作業(yè)計劃實施調(diào)度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集和車間異常的實時反饋。

而生產(chǎn)過程管理控制指引制造過程，對產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗、維修 以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時減少作業(yè)操作錯誤的出現(xiàn)，以效益為目標，強化生產(chǎn)過程的事前、事中管理。實時監(jiān)控生產(chǎn)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細化管理和控制。

生產(chǎn)過程的控制流程

企業(yè)對生產(chǎn)過程的控制管理，圍繞著工單單板、部品條碼打印，SMT備料上料、制造過程采集與控制、在線維修、產(chǎn)品報廢、產(chǎn)品隔離、工單管控、作業(yè)指導書查閱和過程相關(guān)看板的管理。

企業(yè)接到生產(chǎn)任務(wù)工單以后，會由計劃員進行排產(chǎn)發(fā)布，安排在什么時間、什么工序、哪條產(chǎn)品線、何時完成交貨等。小批量、品種單一的工單，人工還能應付，但是面對企業(yè)大批量，品種復雜多樣的情況下，人工肯定無法滿足需求，這時候，就要考慮上系統(tǒng)了。因此，企業(yè)不是隨便的上系統(tǒng)，而是要有一定的規(guī)模，不然會得不償失。

在分配好生產(chǎn)任務(wù)后，MES指導物料員、庫房管理員及時的進行揀料、備料和上料。同時，指導生管對生產(chǎn)人員、設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品條碼工單的打印，確保生產(chǎn)開工前的準備工作，通過生產(chǎn)工單及文檔管理系統(tǒng)中的作業(yè)指導書，生產(chǎn)人員就具備了生產(chǎn)的條件，可以擼起袖子加油干了。

在生產(chǎn)過程中，MES能夠?qū)χ伴_工準備的條碼和工單，進行生產(chǎn)制造過程信息的采集，之后，采集到的數(shù)據(jù)將與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質(zhì)量等信息進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息實時反饋到系統(tǒng)的各看板、SPC和統(tǒng)計報表中，使得管理者在第一時間掌握車間的物料、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。

生產(chǎn)過程控制的核心

企業(yè)的要完成對生產(chǎn)過程的控制，必定要在事前和事中解決，切勿拖延到事后的亡羊補牢。而要實現(xiàn)這一目標，要建立健全三大措施。

• 落實生產(chǎn)指標：將生產(chǎn)任務(wù)細化到車間生產(chǎn)部門、生產(chǎn)廠、車間和個人

  
  

• MES的投產(chǎn)監(jiān)控：依據(jù)物料的投入和產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)據(jù)，及時的反饋，在線控制，提高物料的利用率

• MES的進度管理：對計劃進度定時檢查或自查，給出生產(chǎn)的流程計劃進度。做到及時的跟進，確保按期交貨。

生產(chǎn)過程控制的工具運用

在生產(chǎn)的過程控制中，當傳統(tǒng)的人工管理滿足不了，大批量多品種的訂單需求時，MES系統(tǒng)的統(tǒng)計過程控制（SPC）、統(tǒng)計過程診斷（SPD）、統(tǒng)計過程調(diào)整（SPA）應運而生，采用這種技術(shù)后，生產(chǎn)管理員可以清楚地知道生產(chǎn)過程是否處于可控的范圍內(nèi)，并提前的告知生產(chǎn)能力不足的原因，而依據(jù)這些分析數(shù)據(jù)，生管就可以采取適當?shù)拇胧┤ゼm正或者維持生產(chǎn)現(xiàn)狀，從而使得整個生產(chǎn)處于持續(xù)穩(wěn)定地提供合格產(chǎn)品。

其實，在MES的三種管理手段中，過程控制（SPC系統(tǒng)）最為有名，一切管理的核心是能保持持續(xù)改進，而改進的機會就是研究通過數(shù)據(jù)分析得到變差規(guī)律。SPC系統(tǒng)以消除浪費、消除阻攔、積極控制和源頭根除為準則，合理的配置生產(chǎn)資源，使得企業(yè)資源最大化利用。