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26年行業(yè)深耕細作，見證成長歷程
2019.11.25 
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SMT智能料架對比傳統(tǒng)料架有什么優(yōu)勢？SMT智能電子料架是用于存放SMT貼片器件的高容積率貨架。上料時物料按盤依次放入在對應的卡位中， 通過料號/卡位的二維碼的對應關(guān)系綁定貨架上的LED指示燈。對接企業(yè)的ERP或MES系統(tǒng)自動實現(xiàn)按燈光指示的快速收發(fā)料的操作。
1.物料管理
傳統(tǒng)料架物料必須指定區(qū)域分類存放，進出庫做好相關(guān)增減記錄，對員工技能要求高容易出錯；
SMT智能料架物料可隨意存放，系統(tǒng)自動提醒可用庫位，員工按信號指示燈操作即可；
對比優(yōu)勢：SMT智能料架操作簡單，對員工技能要求低。
2.倉儲空間
傳統(tǒng)料架物料分類擺放，會出現(xiàn)有些物料庫位空間使用率很低，其他物料卻無存放空間的情況；
SMT智能料架高容積率，三種不同的產(chǎn)品規(guī)格最低提供1400個有信號燈提示的物料儲位。
對比優(yōu)勢：SMT智能料架綜合空間使用率可提高40%。
3.先進先出
傳統(tǒng)料架物料種類多，存儲位置分不大，出庫操作時很難實現(xiàn)先進先出；
SMT智能料架自動計算物料入庫時間，準確實現(xiàn)物料的先進先出，用信號指示燈提醒員工取料位置；
對比優(yōu)勢：SMT智能料架全自動物料篩選，無人工介入。
4.發(fā)料效率
傳統(tǒng)物料架收到系統(tǒng)工單后，物料備料、撿料、出庫、校驗全手工操作，找料/揀料/校驗過程均需要大量的人工，操作強度高；
SMT智能料架對接ERP/MES系統(tǒng)，自動對比物料和位置，并生成備料單和揀料單，員工按不同的顏色信號可多任務快速揀料和復核；
對比優(yōu)勢：SMT智能料架發(fā)料時間可由2小時縮短至15分鐘，效率提升8倍。
5.防錯防呆
在傳統(tǒng)物料架中，員工在取料，出庫復核，標準站位號，掛料中轉(zhuǎn)等過程均需校驗，過程繁瑣容易出錯；
SMT智能料架取料按信號燈指示，出庫和掛料通過掃描號直接完成自動校驗，站位信息保存在系統(tǒng)至飛達去完成生產(chǎn)前的物料和站位的二次校驗；
對比優(yōu)勢：SMT智能料架銜接多個發(fā)料環(huán)節(jié)，自動校驗。
6.拆盤尾盤
傳統(tǒng)料架生產(chǎn)發(fā)料過程中會出現(xiàn)拆盤，而退料過程又會出現(xiàn)大量的尾盤，倉儲作業(yè)需要大量的點數(shù)，拼盤操作，在進出庫中難以管理；
SMT智能料架根據(jù)生產(chǎn)工單物料取用數(shù)量自動計數(shù)數(shù)量，動態(tài)調(diào)整整盤和尾盤的取用比例，達到尾盤庫存的最優(yōu)；
對比優(yōu)勢：SMT智能料架自動計算尾盤/拆盤，減少日常盤存工作量。
