mes系統(tǒng)的好處與作用，mes系統(tǒng)的意義和價值：當(dāng)前，隨著工業(yè)4.0、先進制造概念的深入人心，互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)不斷取得重大突破，全球制造業(yè)都在不斷探索新的突破發(fā)展瓶頸的方法。在這樣的背景下，我國制造業(yè)正面臨前所未有的大變革，大機遇。在“中國制造2025”全面實施，信息化和工業(yè)化的不斷融合下，在政府和無數(shù)企業(yè)的共同努力下，我國智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展取得日新月異的全新面貌。眾多的企業(yè)積極投身到智能制造轉(zhuǎn)型升級的大浪潮中，中國制造業(yè)的蛻變正在悄然發(fā)生。

智能制造轉(zhuǎn)型升級看起來美麗，實施起來卻并不容易。例如，之前被企業(yè)廣泛應(yīng)用的ERP軟件憑借在企業(yè)計劃、財務(wù)等方面的良好表現(xiàn)，曾經(jīng)風(fēng)靡整個制造業(yè)。但是，隨著兩化深度融合的不斷推進，加之日益復(fù)雜的消費需求，不斷增長的生產(chǎn)成本等因素的影響下，ERP已遠遠不能滿足制造企業(yè)的各種需求。

企業(yè)為什么需要mes系統(tǒng)？

行業(yè)競爭需要：制造業(yè)生產(chǎn)方式逐漸改變，客戶需求多變，交期短，且訂單變化大，制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃受市場的影響越來越大，明顯感覺到計劃總是跟不上變化，面對銷售部門對產(chǎn)品交貨時間的嚴(yán)格要求，面對營銷計劃的不斷調(diào)整和生產(chǎn)過程中品名的更換，造成了生產(chǎn)計劃不斷變更，公司只能采取計劃加預(yù)測的生產(chǎn)方式。在這種生產(chǎn)模式下，制造業(yè)企業(yè)需要通過MES系統(tǒng)建設(shè)，加強對生產(chǎn)情況的控制，掌握生產(chǎn)在線的實時數(shù)據(jù)，避免簽訂不合理合同，避免出現(xiàn)交貨期根本無法保證的問題；同時，生產(chǎn)部門也需要通過MES系統(tǒng)及時掌握生產(chǎn)的歷史情況和現(xiàn)時數(shù)據(jù)，快速準(zhǔn)確地根據(jù)銷售合同和生產(chǎn)計劃以及預(yù)測，制訂科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃安排。更重要的是，需要MES系統(tǒng)實現(xiàn)從滿足銷售需求、編排生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)、控制等整個流程的信息暢通，實現(xiàn)企業(yè)計劃層與生產(chǎn)控制層之間的實時信息交互。面對不斷積累的行業(yè)競爭，只有MES系統(tǒng)才能夠為企業(yè)發(fā)展提供新動力。

MES系統(tǒng)的價值淺析

提高現(xiàn)場制造過程中面對突發(fā)事件時計劃調(diào)整以及處理的反應(yīng)能力，提高產(chǎn)的作業(yè)效率，減少了在制品庫存，降低了制造成本。

貫徹“按合同組織生產(chǎn)”的管理思想，對訂單進行實時跟蹤與控制，提高企業(yè)按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強了用戶的滿意度。

將一貫質(zhì)量管理的概念貫穿于制造的全過程，全面制定了企業(yè)所有生產(chǎn)區(qū)域的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)范，使工藝規(guī)程與生產(chǎn)訂單有機結(jié)合，確保所有工序質(zhì)量的一致性；同時，MES還提供了產(chǎn)品質(zhì)量分析手段，大大提高產(chǎn)品的實物質(zhì)量水平。

采用生產(chǎn)事件實時“拋帳”的方法，貫徹“以財務(wù)管理為中心”的理念，實現(xiàn)與物流同步的成本收據(jù)收集，進行動態(tài)工序成本控制與管理。

華磊迅拓科技OrBit-MES系統(tǒng)在國內(nèi)近20年本地化實施經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，形成的一套先進的車間數(shù)字化、信息化的MES系統(tǒng)解決方案，它側(cè)重于離散型生產(chǎn)模式的制造企業(yè)，除了在汽車工業(yè)有著豐富的成功案例外，在電子制造、電子設(shè)備、光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體制程、LED生產(chǎn)、大型機械制造等占據(jù)領(lǐng)先的地位。

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