APS系統(tǒng)應(yīng)該是什么樣？APS系統(tǒng)的主要特點：隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴大，在經(jīng)營管理方面會面臨各種各樣的問題，為了幫助解決此類問題，很多公司都會引入APS高級排程系統(tǒng)幫助進行生產(chǎn)管理的優(yōu)化。

APS系統(tǒng)針對的管理目標(biāo)是：

改善庫存控制，大幅降低原料與中間制品的庫存量，減小流動資金占用率

加強生產(chǎn)計劃與執(zhí)行管理，降低非正常損耗與不合理的計劃耗損

提高企業(yè)運作管理水平，建立一種可復(fù)制可擴展的生產(chǎn)運營管理規(guī)范

高效實用的應(yīng)急處理模塊和方案，適應(yīng)企業(yè)快速多變的訂單和生產(chǎn)變動

APS軟件幫助企業(yè)

【快速預(yù)測交期】：

根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)計劃、執(zhí)行情況和客戶要求，合理調(diào)配訂單生產(chǎn)優(yōu)先級別，在充分考慮生產(chǎn)瓶頸能力的條件下，快速根據(jù)生產(chǎn)配制，計算出訂單的交貨期。計算時自動計算產(chǎn)能負荷，平衡產(chǎn)能分配，并可以用直觀的方式，用圖形顯示產(chǎn)能負荷狀、況，以提供訂單調(diào)整的依據(jù)。

【優(yōu)化生產(chǎn)計劃】：

APS系統(tǒng)獨創(chuàng)的核心引擎可根據(jù)優(yōu)化依據(jù)，如顏色、模具、產(chǎn)品工藝屬性等，自動對生產(chǎn)計劃進行優(yōu)化，一般可在幾分鐘內(nèi)形成距離最優(yōu)生產(chǎn)計劃10%以內(nèi)的可行計劃，而一般情況下手工或ERP等系統(tǒng)只能達到距最優(yōu)計劃40%以上的效果，在自動計劃的結(jié)果上，利用圖形化界面進行調(diào)整，可在5分鐘內(nèi)形成最優(yōu)生產(chǎn)計劃。利用該功能可降低損耗3-5%以上，提高產(chǎn)能1-5%以上。

【快速適應(yīng)訂單變化】：

合理化產(chǎn)能緩沖，為變化留下調(diào)整余地，根據(jù)變化情況，將訂單變化情況包括：交貨期變化、增減單變化、產(chǎn)品種類的變更、緊急插單。輸入到系統(tǒng)中，利用快速自動優(yōu)化計劃能力重新制定生產(chǎn)計劃，在幾分鐘內(nèi)重新安排生產(chǎn)與采購供應(yīng)計劃。

【控制庫存】：

采用供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)原理，結(jié)合JIT(準(zhǔn)時制造)與TOC（約束理論），指導(dǎo)分層級備料，在充分滿足生產(chǎn)的情況下，極小化庫存，解放流動資金。針對生產(chǎn)計劃，自動計算協(xié)調(diào)原料和在制品供應(yīng)需求，通過物料預(yù)警與提前計劃，以時間緩沖代替數(shù)量緩沖的方式，在保證最低庫存需求的條件下，最小化庫存數(shù)量。

【現(xiàn)場管理】：

通過現(xiàn)場進度報告與現(xiàn)場采集設(shè)備與軟件，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計（例如廢品率）、生產(chǎn)數(shù)量的操控，操作工監(jiān)控，生產(chǎn)過程監(jiān)控。按訂單和訂單物料進行生產(chǎn)成本累計。訂單在各個生產(chǎn)中心上的進度統(tǒng)計。

【易操作性】：

APS系統(tǒng)的功能與界面，兼顧靈活性與易操作性，能夠在最短的時間內(nèi)用最少的培訓(xùn)即可應(yīng)用。

APS系統(tǒng)功能說明

【訂單管理】：

a) 訂單錄入：記錄并管理銷售合同或銷售任務(wù)與相關(guān)的銷售條目

b) 訂單審核：將新錄入的訂單轉(zhuǎn)換為已審核訂單，進入業(yè)務(wù)流程

c) 生產(chǎn)下達：將訂單全部數(shù)量或部分數(shù)量下達到生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)

d) 訂單查詢：訂單計劃進度，完成進度，當(dāng)前生產(chǎn)成本查詢

e) 訂單修改: 增單、飛單、加急以及延遲

f) 生成原始采購需求與生產(chǎn)需求：根據(jù)BOM定義，生成中間制品與成品的原始生產(chǎn)需求，同時生成采購物料的原始需求

g) 核銷管理：提供每個訂單可核銷數(shù)量與在庫數(shù)量，并對核銷行為進行記錄與跟蹤

【采購管理】：

a) MRP運算與生成采購凈需求量

b) 采購條目錄入

c) 供應(yīng)需求預(yù)警，根據(jù)下達的生產(chǎn)計劃需求，提前對庫存量進行預(yù)警

d) 采購入庫記錄

【盤點功能】：

f) 直接出入庫管理

g) 廢料錄入記錄

h) 廢料處理記錄

【計劃與排產(chǎn)】

a) 訂單交貨期運算與排產(chǎn)優(yōu)先級別管理：根據(jù)訂單情況與應(yīng)急情況，如插單，對交貨期進行運算，可通過圖形化方式直接查看優(yōu)先級別以及交貨期變化引起的變化；同時，能夠在平均產(chǎn)能（JIT）模式下查看產(chǎn)能不足的影響時間范圍和數(shù)量

b) 整體排產(chǎn)：通過對產(chǎn)能的映射，將整個工廠映射為一個虛擬工序，在該工序上進行自動的優(yōu)化排產(chǎn)，排產(chǎn)結(jié)果根據(jù)生產(chǎn)配置定義自動分配到各個生產(chǎn)中心，以滿足對優(yōu)化，交貨期，生產(chǎn)能力，時間與數(shù)量匹配的要求

c) 局部排產(chǎn)：根據(jù)分配的計劃，在每個工序中下達生產(chǎn)任務(wù)到車間，同時為每個批量任務(wù)自動生成領(lǐng)料需求記錄，并更新供應(yīng)需求

注意：以上功能都是圖形化功能，在操作上直觀、方便、簡單

【執(zhí)行監(jiān)控】

a) 以圖形化方式反映生產(chǎn)執(zhí)行情況，方便管理人員及時下達與調(diào)整排產(chǎn)計劃

b) 計劃打印功能

c) 現(xiàn)場進度報告與現(xiàn)場采集設(shè)備與軟件

d) 生產(chǎn)計件記錄與統(tǒng)計

e) 領(lǐng)料管理與記錄

f) 按訂單和訂單無聊進行生產(chǎn)成本累計

g) 任務(wù)管理：下達，更新與結(jié)束

h) 訂單在各個生產(chǎn)中心上的進度統(tǒng)計

注意：所有計劃內(nèi)容都通過條碼進行管理，物料信息等預(yù)定義數(shù)據(jù)自動進行關(guān)聯(lián)，只有動態(tài)數(shù)量需要人工輸入（在恰當(dāng)?shù)臈l件下也可以自動采集）

【配置管理】

a) 物料配置：成品、在制品和采購品定義；物料生產(chǎn)屬性定義

b) BOM管理：BOM生成，記錄與修改；推薦閱讀：提升BOM準(zhǔn)確率，得在這些地方下功夫

c) 生產(chǎn)拓撲管理與配置：圖形化生產(chǎn)配置管理（生產(chǎn)中心，工序，邏輯車間，機器…）

d) 現(xiàn)場人員管理

e) 用戶與角色管理: 用戶，權(quán)限

f) 節(jié)假日管理

g) 機器例外管理：檢修，調(diào)換

APS系統(tǒng)在數(shù)據(jù)邏輯上，不同功能之間的相同數(shù)據(jù)都已經(jīng)進行自動關(guān)聯(lián)，在一個模塊下改變，在其他模塊中將自動進行關(guān)聯(lián)性調(diào)整。

【基本統(tǒng)計】

a) 生產(chǎn)統(tǒng)計: 按月與產(chǎn)品(在制品)統(tǒng)計生產(chǎn)量，原材料（零配件）領(lǐng)用量，退料量，報廢量

b) 采購統(tǒng)計：按月與供應(yīng)商統(tǒng)計入庫數(shù)量，價格等

c) 核銷統(tǒng)計：按月與客戶統(tǒng)計核銷數(shù)量、價格等

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