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生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)智能化解決方案

2021.11.08       閱讀:3286

生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)智能化解決方案導(dǎo)讀:如何對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)?目前國(guó)內(nèi)大部分制造企業(yè)的設(shè)備管理工作還處在低效率的臺(tái)賬方式,存在管理信息量少、信息之后、差錯(cuò)率高、查詢(xún)不變等問(wèn)題。尤其是在設(shè)備的檢修、評(píng)估以及日常維護(hù)中需要大量有關(guān)設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)結(jié)果和圖紙資料,傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式使得設(shè)備信息的記錄、整理、查詢(xún)、統(tǒng)計(jì)工作消耗大量的時(shí)間,不但會(huì)造成成本浪費(fèi),還可能由于管理不當(dāng)造成設(shè)備異常停機(jī),特別是針對(duì)流程制造業(yè),一旦遇到瓶頸設(shè)備停機(jī),將帶來(lái)不可估量的經(jīng)濟(jì)損失。


眾所周知,目前制造業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中,設(shè)備的維修、更新?lián)Q代不僅影響業(yè)務(wù)的發(fā)展,還是廠商控制成本增加競(jìng)爭(zhēng)力的重要砝碼。如何讓自己的設(shè)備在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持良好的生產(chǎn)狀態(tài),最大化地發(fā)揮效能,節(jié)省成本、創(chuàng)造利潤(rùn),是廠商們亟須解決的問(wèn)題,故此利用信息技術(shù)進(jìn)行設(shè)備智能化維護(hù)的需求甚囂塵上,IT解決方案便被推到企業(yè)面前。


利用IT技術(shù)推動(dòng)設(shè)備維護(hù)智能化



尋找和使用合適的IT解決方案管理工業(yè)設(shè)備,確保其高效運(yùn)轉(zhuǎn),成為企業(yè)尋求新增長(zhǎng)的關(guān)鍵因素。針對(duì)制造設(shè)備維護(hù)的創(chuàng)新IT解決方案能夠幫助企業(yè)了解設(shè)備的生命周期,預(yù)防維修的重要性以及如何鑒定設(shè)備在故障前的表現(xiàn)。軟件系統(tǒng)可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)微調(diào)整,使其保持在正常誤差范圍內(nèi),幫助技術(shù)人員及時(shí)解決問(wèn)題。讓自動(dòng)升級(jí)提示、圖形儀表和事件觸發(fā)等數(shù)據(jù)顯示其應(yīng)有的價(jià)值。


企業(yè)在快速發(fā)展時(shí),設(shè)備維護(hù)很容易被忽略,因此需要利用IT系統(tǒng)構(gòu)建日常維護(hù)、校準(zhǔn)、檢查的操作日歷,將預(yù)防維護(hù)工作鎖定在“必備工作欄”里,從而防止維護(hù)工作被工作人員遺忘或者被其他新進(jìn)的項(xiàng)目所影響。


通過(guò)預(yù)防性的分析和預(yù)警,IT系統(tǒng)可以幫助維修技術(shù)人員提前安排一些重要的預(yù)防維修措施,以防止宕機(jī)的情況出現(xiàn)。而通過(guò)對(duì)預(yù)防維護(hù)的智能調(diào)度,企業(yè)可以有充分的時(shí)間為設(shè)備升級(jí)或更新做準(zhǔn)備。


MES系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)的類(lèi)型及步驟



一、設(shè)備維護(hù)類(lèi)型


設(shè)備維護(hù)可以分為以下四種:


(1)基于設(shè)備故障響應(yīng)的維護(hù),既當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障后才實(shí)施維護(hù),是響應(yīng)性的維護(hù),在一些行業(yè)也會(huì)稱(chēng)之為矯正維護(hù)。


(2)基于時(shí)間或周期的循環(huán)維護(hù),即在固定時(shí)間或按固定周期實(shí)施維護(hù),是預(yù)防性維護(hù)。通常所說(shuō)的巡檢、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和計(jì)劃大修小修等都屬于此類(lèi)。


(3)基于設(shè)備狀態(tài)的維護(hù),即通過(guò)提前采集的設(shè)備數(shù)據(jù),預(yù)測(cè)未來(lái)可能發(fā)生的故障而預(yù)先維護(hù)。這種維護(hù)無(wú)需瀕臨故障或出現(xiàn)破壞性現(xiàn)象后才去處理,是預(yù)見(jiàn)性維護(hù)。


(4)資源運(yùn)行績(jī)效和效率的優(yōu)化,即對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化以提高運(yùn)行效率。


例如:通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)或定時(shí)采集數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)速和主軸副數(shù)據(jù),抽取共振點(diǎn)的轉(zhuǎn)速,采用人工智能技術(shù)對(duì)歷史數(shù)據(jù)訓(xùn)練預(yù)測(cè)模型,預(yù)測(cè)機(jī)床運(yùn)行中的異常設(shè)置和故障,及時(shí)維修,減少機(jī)床故障帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。


二、設(shè)備故障管理


設(shè)備故障管理是對(duì)設(shè)備故障發(fā)生后進(jìn)行管理的一系列活動(dòng),包括故障處理請(qǐng)求、派發(fā)故障處理任務(wù)、執(zhí)行故障處理以及記錄故障處理情況,皆屬于設(shè)備故障響應(yīng)的維護(hù)。


設(shè)備故障的操作步驟:


① 發(fā)出設(shè)備故障處理請(qǐng)求。


② 調(diào)度可用資源,派發(fā)故障處理任務(wù)工單。


③ 維護(hù)人員接到故障處理任務(wù)工單,到現(xiàn)場(chǎng)排除設(shè)備故障。


④ 維護(hù)人員記錄故障維護(hù)情況,提交故障維護(hù)記錄。


⑤ 管理人員根據(jù)設(shè)備故障處理情況,決定是否關(guān)閉故障維護(hù)任務(wù)。


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