注塑生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件MES的應(yīng)用：在車(chē)間管理上，很多制造公司的注塑車(chē)間的問(wèn)題較大，比如車(chē)間的人員編制不合理，分工不明確，沒(méi)有明確職責(zé)，造成注塑生產(chǎn)不暢；比如注塑過(guò)程監(jiān)控不到位，導(dǎo)致廢品量大，產(chǎn)品不良率居高不下；比如注塑設(shè)備的維護(hù)工作沒(méi)做好，機(jī)器的壽命短，需要經(jīng)常停機(jī)維修等等。

在不同公司的注塑車(chē)間里，以上管理亂象百出，如果企業(yè)不懂得利用現(xiàn)代化的先進(jìn)管理手段，進(jìn)一步提高管理水平，就會(huì)造成更大的資源浪費(fèi)。此時(shí)公司可以考慮引入注塑生產(chǎn)管理系統(tǒng)，利用智能手段提高管理水平。

1．計(jì)劃自動(dòng)排程

MES系統(tǒng)根據(jù)機(jī)臺(tái)負(fù)荷，生產(chǎn)日歷，生產(chǎn)交期，模具狀態(tài)，機(jī)臺(tái)特性，模具與產(chǎn)品對(duì)應(yīng)關(guān)系，產(chǎn)品顏色及色粉，生產(chǎn)履歷品質(zhì)狀況等因素進(jìn)行自動(dòng)分配最佳生產(chǎn)方案。同時(shí)實(shí)現(xiàn)可人為干預(yù)調(diào)整計(jì)劃排程。自動(dòng)排程在實(shí)際應(yīng)用中可合理節(jié)約原料、減少不必要的計(jì)劃切換時(shí)間、降低因不合理的計(jì)劃安排造成的各種管理浪費(fèi)。

2.模具管理

MES系統(tǒng)對(duì)模具狀態(tài)，模具存放位置，模具壽命，模具保養(yǎng)，模具需求時(shí)間等進(jìn)行管理。根據(jù)模具開(kāi)合模次數(shù)自動(dòng)記錄模具總注塑次數(shù)，可以根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的設(shè)置總壽命次數(shù)及保養(yǎng)周期次數(shù)進(jìn)行模具保養(yǎng)提醒及壽命提醒。根據(jù)工單進(jìn)度系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)下工單使用模具信息并預(yù)警模具換模時(shí)間

3.設(shè)備稼動(dòng)率管理

根據(jù)機(jī)臺(tái)各指令錄入及異常停機(jī)，實(shí)時(shí)記錄并刷新當(dāng)前機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)狀況及運(yùn)行狀態(tài)，準(zhǔn)確分析異常發(fā)生的時(shí)間及相關(guān)原因，生產(chǎn)全過(guò)程形成完整的數(shù)據(jù)記錄，能較大程度改善不合理的異常狀況并能持續(xù)提升車(chē)間的全局設(shè)備稼動(dòng)率，降低或規(guī)避不合理的管理成本浪費(fèi)，提高基層管理團(tuán)隊(duì)的快速反應(yīng)管理（QRM）能力。

4.首件管理

系統(tǒng)首件管理實(shí)現(xiàn)換模調(diào)機(jī)后工單首個(gè)良品送品管進(jìn)行首件確認(rèn)，送首件人員錄入收件指令，系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)出首件單，待品管對(duì)收件進(jìn)行首件結(jié)果判定后方可進(jìn)行生產(chǎn)，首件NG系統(tǒng)狀態(tài)看板異常提醒，并需要重新做收件或進(jìn)入復(fù)核流程進(jìn)行首件判定。

5.人員管理

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)維護(hù)人員信息，包含工號(hào)，入職時(shí)間，部門(mén)，職位，崗位信息，物理卡號(hào)，員工代號(hào)等信息，實(shí)現(xiàn)相關(guān)信息自定義設(shè)置，為各指令錄入權(quán)限提供數(shù)據(jù)支持。

6.異常預(yù)警管理

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)異常預(yù)警分為三類(lèi)：A、通過(guò)顏色及異常標(biāo)簽提示區(qū)分機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀態(tài)，異常狀態(tài)。B、通過(guò)語(yǔ)音播報(bào)提醒功能實(shí)現(xiàn)異常提醒。C、通過(guò)智能郵件進(jìn)行異常郵件傳送或APP即時(shí)通訊

7.看板管理

機(jī)臺(tái)狀態(tài)看板：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀態(tài)，明確異常發(fā)生的現(xiàn)象、發(fā)生的時(shí)間，提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的目視化管理水平

機(jī)臺(tái)生產(chǎn)進(jìn)度看板：當(dāng)前機(jī)臺(tái)的工單生產(chǎn)狀況及工單負(fù)荷情況，下一工單的生產(chǎn)準(zhǔn)備信息提示，優(yōu)化作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率

機(jī)臺(tái)效率分析看板：分析出當(dāng)天注塑車(chē)間所有機(jī)臺(tái)的設(shè)備稼動(dòng)率，通過(guò)單一機(jī)臺(tái)看板可通過(guò)時(shí)間軸及參考數(shù)據(jù)分析出浪費(fèi)的損失工時(shí)；通過(guò)碎片時(shí)間管理能有效規(guī)避不合理的時(shí)間浪費(fèi)，提前預(yù)估風(fēng)險(xiǎn)并能合理優(yōu)化車(chē)間的產(chǎn)能結(jié)構(gòu)

模具狀況看板：提醒模庫(kù)及換模人員及時(shí)準(zhǔn)備模具，實(shí)時(shí)體現(xiàn)模具狀態(tài)及模具存放位置

8.物料管理

系統(tǒng)與中央供料系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)接，在生產(chǎn)中根據(jù)材料需求上線，再訂單未生產(chǎn)夠的情況及時(shí)發(fā)出警報(bào)，提醒加料，避免停機(jī)導(dǎo)致浪費(fèi)；根據(jù)每日生產(chǎn)完成的工單明細(xì)報(bào)表，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)工單原料使用狀況，減少不必要的原料損耗，增加企業(yè)利潤(rùn)

9.SPC分析

當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)生不良時(shí)，需要根據(jù)產(chǎn)品不良數(shù)量進(jìn)行不良品扣數(shù)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)錄入扣數(shù)后自動(dòng)扣減良品數(shù)量，自動(dòng)生成不良分析圖。

如您的企業(yè)目前也面臨生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更、生產(chǎn)質(zhì)量不能控制、庫(kù)存壓力大、設(shè)備利用率不高、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不能實(shí)時(shí)可視化等情況，歡迎訪問(wèn)華磊迅拓官網(wǎng)了解注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案。