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鋰電池行業(yè)mes系統(tǒng)解決方案

2018.05.10       閱讀:4809

  鋰電池行業(yè)mes系統(tǒng)解決方案導讀:在各種新能源產(chǎn)品中,鋰電池獨領風騷,鋰電池技術日新月異,在新能源汽車動力系統(tǒng)中發(fā)揮了重要作用,不客氣地講,鋰電池技術讓新能源汽車、摩托車和電動車快速開始新時代的發(fā)展。而鋰電池mes系統(tǒng)已成為鋰電池生產(chǎn)的核心技術之一,在鋰電池新能源產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)重要地位。本文將重點介紹鋰電池mes解決方案,希望能夠為對此有需求的朋友提供參考或幫助。

鋰電池產(chǎn)品弱點分析



  很明顯,在鋰電池新能源產(chǎn)業(yè)鏈中,人們關注更多是鋰電池正負極材料、電解液、鋰電池生產(chǎn)設備、檢測、電芯制造、以及在新能源汽車中應用的充電樁、儲能等方面,并由此衍生出眾多行業(yè)峰會、主題演講會、園區(qū)參觀活動以及投資沙龍等。其目的無外乎尋找破解鋰電池產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)宗的瓶頸方案,通過合作的模式,共同推進鋰電池行業(yè)的發(fā)展,最終實現(xiàn)共贏。

  由此可見,鋰電池技術研究、生產(chǎn)創(chuàng)新已經(jīng)成為國家新能源政策扶持的重點、行業(yè)大佬關注的焦點,這使得鋰電池技術體系改革有了方向的進展,業(yè)界對動力電池的結構特點、制造工藝、生產(chǎn)技術等問題已經(jīng)分析的很清晰,即鋰電池產(chǎn)品弱點林林總總,集中起來無外乎產(chǎn)品均一性、穩(wěn)定性、一致性以及安全性等方面相對較弱,而且最讓消費者抱怨的問題集中在充電時間長、電池壽命短等方面,這些問題均需要需要采取創(chuàng)新性的技術手段,以此實現(xiàn)突破,縮短乃至超越國外同等產(chǎn)品的性能。

  針對這些問題,鋰電池mes系統(tǒng)可以在研發(fā)、生產(chǎn)中有效解決制約產(chǎn)品性能提升方面的問題。

鋰電池mes解決方案實施意義


  客觀地講,鋰電池mes系統(tǒng)解決方案是根據(jù)化學元素鋰作為動力電池的主要生產(chǎn)部件,深入研究其生產(chǎn)安全隱患,在產(chǎn)品制造過程中嚴控工藝參數(shù)、質量數(shù)據(jù)記錄、以及關鍵物料批次、加工工藝和質量數(shù)據(jù)等,幫助鋰電池生產(chǎn)加工企業(yè)真正實現(xiàn)精確的物料追溯管理生產(chǎn)計劃、實現(xiàn)將ERP計劃落地,并指導鋰電池產(chǎn)品生產(chǎn)監(jiān)控進度,實現(xiàn)實時監(jiān)控關鍵工藝質量數(shù)據(jù),并通過預警機制,確保生產(chǎn)線物料充足。在鋰電池mes系統(tǒng)解決方案中,根據(jù)物料需求制定相應的物料需求計劃、物流計劃等。

鋰電池mes解決方案詳情


  以鋰電池mes系統(tǒng)解決方案為例,可以鋰電池mes系統(tǒng)功能的重點是生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)設備管理、工作流程管理、質量管理、web服務器管理等方面。

  1.生產(chǎn)計劃管理:即實現(xiàn)從ERP系統(tǒng)接收生產(chǎn)計劃、調整生產(chǎn)順序、生成物料需求計劃、物流計劃、指導生產(chǎn),在線查詢未完成生產(chǎn)計劃、計算計劃完成率等。

  2.生產(chǎn)設備管理:即實現(xiàn)電子管理設備臺帳信息、維修、保養(yǎng)信息、常用備件信息,統(tǒng)計設備停機時間、實時計算OEE等功能。

  3.工作流程管理:即管理相關操作戒文檔的生效審批流程、實行MES系統(tǒng)操作、 表單、文檔生效的無紙化審批,物料追溯,質量追溯,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性、快速精確的確定召回范圍等。

  4.主數(shù)據(jù)管理:即鋰電池生產(chǎn)物料主數(shù)據(jù)、設備主數(shù)據(jù)、組織機構主數(shù)據(jù)、工廠物理建模、工廠邏輯建模。

  5.質量管理:即對鋰電池生產(chǎn)過程全面實施質量檢驗、生產(chǎn)過程自檢、質量數(shù)據(jù)采集、質量判定、質量分析。

  6.web服務器管理:即提供遠程鏈接,方便領導或工作人員通過互聯(lián)網(wǎng)查看生產(chǎn)監(jiān)控畫面、歷史數(shù)據(jù)、分析報表等。

鋰電池MES解決方案的主要作用


  1. 實時質量監(jiān)控,將質量的事后補救改為事先預防。

  2.工藝關重參數(shù)監(jiān)控,盡可能保障鋰電池的工藝安全。

  3.包裝的詳細記錄,做好應接客訴的充分準備。

  4. 產(chǎn)量及質量的實時查詢,減少計劃部門的交付壓力。

  5. 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性,快速精精的確實召回范圍。

  6.無紙化生產(chǎn)管理,節(jié)約人力成本。


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