MES系統(tǒng)質(zhì)量管理功能的業(yè)務(wù)流程介紹：MES系統(tǒng)通過智能監(jiān)控自動、實時地采集生產(chǎn)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量報表和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析報告，對關(guān)鍵工序關(guān)鍵項點的數(shù)據(jù)加以分析，以便于發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)中的隱性質(zhì)量問題，實現(xiàn)及早發(fā)現(xiàn)處理問題、提升生產(chǎn)效率的功能。

1.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序

　　根據(jù)待加工的產(chǎn)品的，結(jié)合產(chǎn)品特性，在加工過程中，設(shè)置各種質(zhì)量檢驗工序，以保證生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控。

2.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序參數(shù)

　　在定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序同時，也控制工序的方式和參數(shù)。

3.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理首檢

　　當(dāng)一個工單、一個作業(yè)班次開始加工，為了檢驗設(shè)備情況、用料情況、產(chǎn)品設(shè)計情況等，需要在各工序加工3~5個產(chǎn)品，并對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。當(dāng)在工序質(zhì)量控制參數(shù)設(shè)置中設(shè)置了首檢時，系統(tǒng)自動檢驗進(jìn)入首檢狀態(tài)，要求操作員完成首檢才允許批量生產(chǎn)。不同的產(chǎn)品、不同的工序可定義首檢規(guī)則。

4.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理全檢

　　本功能供工序檢驗人員使用，完成質(zhì)檢信息錄入、首檢結(jié)論處理、產(chǎn)生DPMO圖源數(shù)據(jù)、預(yù)警圖源數(shù)據(jù)等。全檢過程必須對工序中一個產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果錄入結(jié)論。

5.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理隨機抽檢

　　不定時對各工序的產(chǎn)品檢驗，并根據(jù)結(jié)果錄入結(jié)論，并將結(jié)果輸出過程警報信息。巡檢不合格產(chǎn)品不能流到下工位，但巡檢不對被檢的產(chǎn)品進(jìn)行判斷，產(chǎn)品正常流到下工位。

6.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理批量抽檢

　　批量抽檢是將一個生產(chǎn)工單的一個工序生產(chǎn)的產(chǎn)品，分成多個批次抽檢。標(biāo)準(zhǔn)抽檢需要定義檢驗規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)和方案，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)檢驗方案對產(chǎn)品進(jìn)行批量抽檢。在抽檢中，對產(chǎn)品質(zhì)量判斷。如果在幾個批次中都出現(xiàn)質(zhì)量問題，則需要增加后續(xù)抽檢批次的比例，達(dá)到加強質(zhì)量控制的目的。如果連續(xù)多批抽檢質(zhì)量合格，則可以減少抽檢比例，達(dá)到減少生產(chǎn)成本，提高效率的目的。

7.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理巡檢

　　巡檢是由人工確定巡檢的頻率和數(shù)量，不定時地對各工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果錄入檢驗結(jié)論，并將結(jié)果輸出過程警報信息。巡檢不合格品產(chǎn)品不能流到下工位，但巡檢不對被檢的批量產(chǎn)品進(jìn)行判斷，產(chǎn)品正常流到下工位。

　　還有一類巡檢不是針對產(chǎn)品，而是針對人、機、物、法、環(huán)的檢查，以保證生產(chǎn)的規(guī)范性。

8.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理檢驗設(shè)備結(jié)果采集

　　在生產(chǎn)加工的設(shè)備中，有部分自動檢驗設(shè)備，該設(shè)備的檢驗程序能夠自動對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗并生成檢驗結(jié)果。對這些檢驗設(shè)備的檢驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動進(jìn)行采集，并與系統(tǒng)的檢驗進(jìn)行接口處理，轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)中產(chǎn)品的檢驗結(jié)果，以減少數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，避免了人工數(shù)據(jù)采集時的錯誤。主要包括：ICT/FT測試結(jié)果。

9.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理維修重檢

　　IPQC在檢查出產(chǎn)品缺陷后，送維修點進(jìn)行維修。當(dāng)產(chǎn)品維修完成后，必須返回到原發(fā)現(xiàn)缺陷的工序，經(jīng)IPQC復(fù)檢合格后，才允許進(jìn)入下工序，以防止不良品流入下工序。

10.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理批量隔離

　　產(chǎn)品在加工過程中，可能在前面的工序沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，但到后面工序時才發(fā)現(xiàn)，這時候需要將情況及時反饋到質(zhì)量發(fā)生的工序，同時將已從質(zhì)量發(fā)生工序流下來的產(chǎn)品全部進(jìn)行隔離，防止再加工。再將這批有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷信息批量錄入，然后送修。

11.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理質(zhì)量管理相關(guān)看板

　　MES系統(tǒng)提供了在各個環(huán)節(jié)，隨時監(jiān)控制造過程中的質(zhì)量情況的看板和報表，同時也為將來產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤提供了數(shù)據(jù)。

相關(guān)閱讀： MES系統(tǒng)產(chǎn)品追溯跟蹤管理功能介紹
　　　　　 MES系統(tǒng)物料管理功能介紹
　　　　　 MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集功能應(yīng)用
　　　　　 MES系統(tǒng)批次管理功能應(yīng)用

　　　　　 MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理控制功能介紹