mes系統(tǒng)集成方案中常見的問題有哪些？mes系統(tǒng)集成接納從ERP來的生產(chǎn)規(guī)劃，把它變成生產(chǎn)流水線和發(fā)電機(jī)組的工作方案和工作指令，告知它的下一級(jí)系統(tǒng)軟件怎樣制造；另外，MES另外從PCS搜集制造工作實(shí)績和檢測(cè)檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)緊急事件開展生產(chǎn)調(diào)度，并向ERP意見反饋制造工作實(shí)績。

對(duì)這種情況，MES系統(tǒng)可以通過分析生產(chǎn)工藝，建立了相關(guān)的生產(chǎn)調(diào)度模型及調(diào)度算法，然后在此理論之上，開發(fā)一套專家調(diào)度算法軟件系統(tǒng)，將其應(yīng)用于生產(chǎn)車間，最終達(dá)到在車間層上擺脫了人工調(diào)度的局限性，減少能源消耗，節(jié)約調(diào)度時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。這也是對(duì)MES系統(tǒng)進(jìn)行研究的最初的研究成果，但如何實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備與企業(yè)資源計(jì)劃平臺(tái)（ERP）的上下無縫連接和信息共享，還是最終的與ERP互補(bǔ)的目標(biāo)。

在制定計(jì)劃時(shí)，ERP系統(tǒng)使用天、周、月和年的時(shí)標(biāo)（這是一個(gè)100x時(shí)間系數(shù)），根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)、客戶訂單及其相關(guān)的其它因素形成企業(yè)的主排程計(jì)劃，包括產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃和與之相關(guān)的原料采購計(jì)劃等內(nèi)容。ERP形成計(jì)劃后，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候向執(zhí)行層的MES系統(tǒng)發(fā)送具體的生產(chǎn)計(jì)劃，即向MES發(fā)出“做什么”的指示。根據(jù)ERP制訂的生產(chǎn)計(jì)劃，MES根據(jù)已定義的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)形成生產(chǎn)指令，為控制層提供“如何工程學(xué)士學(xué)位論文做”的指示。同時(shí)，將生產(chǎn)過程的結(jié)果信息反饋給ERP系統(tǒng)。

相比于ERP的時(shí)間單位，MES系統(tǒng)使用較短的時(shí)標(biāo)（一般為天、班、小時(shí)分鐘或秒），時(shí)間系數(shù)為10x,而控制層的時(shí)標(biāo)更為精確?？刂茖訉?duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)的控制和調(diào)整，來實(shí)現(xiàn)物料，設(shè)備、人員和信息的“協(xié)同”,進(jìn)而獲得理想的產(chǎn)量和質(zhì)量。從以上過程中可以看出，MES強(qiáng)調(diào)企業(yè)在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)信息“共享”和生產(chǎn)行為的“協(xié)同”,并借此實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。

那么通過以上內(nèi)容，您對(duì)mes系統(tǒng)集成的知識(shí)是否已經(jīng)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。