生產(chǎn)的數(shù)據(jù)準確、及時、自動的采集是工業(yè)互聯(lián)的基礎車間，可以為用戶營造一個可視、實時、精細、可追溯的制造環(huán)境，因此近10年來在國際上得到迅速發(fā)展。如果把工廠比喻為人，那么生產(chǎn)數(shù)據(jù)就相當于人的血液系統(tǒng)。離開生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)管理部門不能及時、準確地得到工件生產(chǎn)數(shù)量;不能自動獲得機床開工狀況和主軸運轉情況;不能準確分析設備利用率等瓶頸問題;無法準確、科學地制定生產(chǎn)計劃;無法實現(xiàn)生產(chǎn)管理協(xié)同?？梢姡挥杏行У膶崿F(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，才能從根本上解決車間管理中計劃跟蹤遲滯、設備利用率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以提升等問題。

　　由于連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)與離散工業(yè)生產(chǎn)在設備、物料和產(chǎn)品特點的差異。導致了兩種類型的工業(yè)生產(chǎn)在制造管理中存在諸多差異。離散制造企業(yè)的車間執(zhí)行過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集體現(xiàn)出以下特點：

　　(1)隨著企業(yè)競爭加劇，越來越多的離散制造企業(yè)實現(xiàn)多品種小批量訂單生產(chǎn)方式。如航天制造企業(yè)，產(chǎn)品品種多達上千種，每種產(chǎn)品的批量較小，多的幾十件到上千件，少到幾件甚至單件(研制生產(chǎn))。這給企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集帶來挑戰(zhàn)。

　　(2)離散制造企業(yè)多品種、多型號的機床并存，導致難以預先設定較為準確設備產(chǎn)能。許多企業(yè)員工的能力參差不齊，缺乏—批穩(wěn)定的技工。生產(chǎn)計劃在各種因素的影響下，插單現(xiàn)象頻繁(如大型發(fā)動機制造)，突發(fā)事件多，這加劇了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的復雜性。

　　(3)相對流程制造企業(yè)，離散型制造企業(yè)設備功能冗余度大，往往擁有大量的機床和數(shù)控設備。這些機床和數(shù)控設備種類多、品牌雜、新老并存(國有企業(yè)這種隋況尤甚)。設備的協(xié)議與接口種類差別很大，通訊接口之間兼容性差。有些數(shù)控設備沒有網(wǎng)絡接口、只提供軟驅(qū)或串行口，因此數(shù)據(jù)采集難度大。

　　(4)由于每個操作可能涉及不同的物料、設備、工具及文檔等資源，這些資源離散地分布在企業(yè)中。因此在異步、并發(fā)的離散流程中，需要采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)種類多，彼此之間關聯(lián)性高。

　　(5)許多離散制造企業(yè)產(chǎn)品零部件的加工工藝復雜、質(zhì)量要求高。如航天類產(chǎn)品，質(zhì)檢工作是生產(chǎn)的重要組成部分，需要對質(zhì)量過程進行全面管理。質(zhì)量數(shù)據(jù)采集是數(shù)踞采集的重要組成部分。

　　因此，離散制造企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集實施不同于一般的信息化軟件系統(tǒng)的實施，它是一件工程實踐性很強的工作。它不僅需要的數(shù)據(jù)類型相關，還與車間設備配置、空間布局、人員構成與素質(zhì)、產(chǎn)品類型、實施成本等因素相關。此外，在實施過程中，還需要涉及設備選型、布線、安裝調(diào)試、整合PLC控制設備、連接電子看板等諸多細節(jié)。