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26年行業(yè)深耕細作，見證成長歷程
2020.06.16 
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mes系統(tǒng)有哪些功能模塊？mes系統(tǒng)的主要功能：MES系統(tǒng)功能是相當?shù)膹姶螅瑢ζ髽I(yè)來說具有一定的優(yōu)勢，而且不同類型的mes系統(tǒng)其功能模塊也是不同的，下面是華磊迅拓對MES系統(tǒng)功能模塊介紹。
1、工序詳細調(diào)度：
通過基于有限能力的調(diào)度，考慮生產(chǎn)過程的交錯、重疊并行操作來準確計算出設備上下料及調(diào)整的時間來優(yōu)化車間性能；
2、資源分配和狀態(tài)管理：
指導勞動者、機器、工具和物料協(xié)調(diào)地進行生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)計劃的要求對其所作的預定和調(diào)度，用以保證生產(chǎn)的正常進行，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況，確保設備能夠正確安裝和運轉；
3、生產(chǎn)單元分配：
通過生產(chǎn)指令將返修品及廢品等物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；當車間有事件發(fā)生時，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進行相關的實時操作。
4、文檔控制：
管理和傳遞與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設計或工作令有關的信息，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設備控制層提供生產(chǎn)配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數(shù)據(jù)的控制與完整性維護。
5、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：
通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄及生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項，以此向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性；
6、性能分析：
將實際制造過程預想的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)既定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線提供對執(zhí)行的實時評價
7、維護管理：
通過活動監(jiān)控和指導，保證機器和其它資產(chǎn)設備的正常運轉以實現(xiàn)設備和工具的最佳利用效率；
8、過程管理：
基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導工廠的工作流程，通過監(jiān)控生產(chǎn)過程，自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。
9、質量管理：
根據(jù)工程目標進行實時記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品加工過程的質量，以保證產(chǎn)品的質量控制以及確定生產(chǎn)中需要注意的問題；
10、數(shù)據(jù)采集：
獲取并更新來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)和參數(shù)，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。
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