1分鐘了解mes系統(tǒng)!史上最全mes系統(tǒng)概述：隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的推進，工業(yè)轉(zhuǎn)化升級的如火如荼，相信很多人都有聽說過MES系統(tǒng)，但很多人對MES系統(tǒng)其實所知不多，也不知道自己的企業(yè)是否適合上MES軟件，下面華磊迅拓來和大家科普一下MES系統(tǒng)是什么？

一、MES系統(tǒng)是什么？

制造執(zhí)行系統(tǒng)（簡稱MES，亦為生產(chǎn)管理系統(tǒng)）MES系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度，用于跟蹤和記錄從原材料到成品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換。為實現(xiàn)MES系統(tǒng)現(xiàn)場管理、監(jiān)控并實時同步執(zhí)行生產(chǎn)指令，會將訂單流程、生產(chǎn)計劃與企業(yè)管理系統(tǒng)（如ERP或產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)）進行協(xié)調(diào)。

MES實時運作，可以控制生產(chǎn)過程的多個要素，例如物料，人員，設(shè)備和庫存。

更進一步講，MES打通各系統(tǒng)信息，跨多個功能領(lǐng)域運作，例如跨產(chǎn)品生命周期的產(chǎn)品定義，資源調(diào)度，訂單派工和執(zhí)行，生產(chǎn)分析，停機管理，質(zhì)量以及物料跟蹤和可追溯性。

工廠通過MES系統(tǒng)提供的信息來做出更好的決策，了解如何優(yōu)化車間，并不斷改善運營。

通過使用MES跟蹤和記錄生產(chǎn)，工廠可以創(chuàng)建完整電子批記錄，可以清晰的追溯到崗位操作情況，偏差記錄，物料流轉(zhuǎn)等內(nèi)容。

這對于試圖不斷改善其運營的任何人都是有用的，特別在制藥，食品和飲料以及航空國防等高度管制的行業(yè)而言，這尤其重要！在這些行業(yè)中，為保證其合規(guī)生產(chǎn)，法律法規(guī)上可能會強制要求記錄生產(chǎn)過程，事件，人員和操作。

二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的起源

在1980年代初期，相對獨立的生產(chǎn)職能區(qū)域（例如生產(chǎn)計劃，人員管理，質(zhì)量保證）配備了專用的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。

這些數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（例如生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集PDA，計算機輔助質(zhì)量保證CAQ，分布式或直接數(shù)控DNC等）是高度專業(yè)化的并且彼此獨立。

直至1990年代，此類系統(tǒng)的供應(yīng)商開始將相關(guān)領(lǐng)域的功能“組合”起來，從而出現(xiàn)了“組合系統(tǒng)”。例如生產(chǎn)人員直接在PDA上記錄。隨著這些組合系統(tǒng)的興起，可以為制造公司的許多職能部門建立一個數(shù)據(jù)收集和評估系統(tǒng)。

但是在實際管理過程中，生產(chǎn)、質(zhì)量、人員和設(shè)備是緊密相關(guān)，無法真正分開。為實現(xiàn)更高運營目標(biāo)，制造業(yè)對系統(tǒng)整合的需求也隨之增加，他們需要一個緊密集成來自生產(chǎn)、質(zhì)量、人員和設(shè)備的數(shù)據(jù)系統(tǒng)。最終集成的系統(tǒng)，就是我們現(xiàn)在稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的東西。

隨著制造業(yè)意識到使用軟件連接生產(chǎn)與企業(yè)的好處，這些MES系統(tǒng)開始激增。同時為了滿足各個行業(yè)和生產(chǎn)流程的需求，服務(wù)商開發(fā)了專門的解決方案。

三、MES系統(tǒng)的主要功能

盡管各MES系統(tǒng)廠商之間有所不同，但MES系統(tǒng)大都會提供如下的功能：

生產(chǎn)調(diào)度：建立統(tǒng)一的調(diào)度指揮中心，充分考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的復(fù)雜性，快速應(yīng)對生產(chǎn)變化，合理調(diào)度現(xiàn)場生產(chǎn)資源，最大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時間，實現(xiàn)對生產(chǎn)的準(zhǔn)確計算，從而實現(xiàn)實現(xiàn)管理扁平化、生產(chǎn)流程規(guī)范化和實時生產(chǎn)控制。

生產(chǎn)計劃：實現(xiàn)排產(chǎn)信息化，實現(xiàn)自動、優(yōu)化排產(chǎn)，生產(chǎn)優(yōu)化的生產(chǎn)方案；進行生產(chǎn)計劃預(yù)測，拉動物料需求計劃；將排產(chǎn)計劃反饋給制造平臺；建立生產(chǎn)計劃預(yù)警機制。

質(zhì)量管理：基于制造規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和檢驗考核標(biāo)準(zhǔn)，建立事前預(yù)防、事中控制、事后改進的預(yù)防性質(zhì)量管控體系。

設(shè)備管理：MES系統(tǒng)可以自動根據(jù)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)前對設(shè)備進行檢查；通過建立設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)備運行分析機制，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控跟蹤；建立差異化設(shè)備保養(yǎng)模式和規(guī)范化的設(shè)備定期檢修、維修體系；實施分區(qū)域的質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計分析。

跟蹤追溯：跟蹤每個項目在生產(chǎn)過程中的位置、來源，零件和材料的唯一標(biāo)識以及相關(guān)的設(shè)備和人員。

流程管理：管理從訂單下達(dá)到在制品（WIP），到成品的生產(chǎn)流程，包括指導(dǎo)的工作步驟和工作說明。

資源分配和狀態(tài)：管理資源的分配和狀態(tài)，包括設(shè)備，工具，物料和工人。

績效分析：定義和跟蹤關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI），提供看板顯示和數(shù)據(jù)集來進行績效分析和監(jiān)控。

系統(tǒng)集成：實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)、EAM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)等的緊密集成。

數(shù)據(jù)收集和存儲：從生產(chǎn)中收集數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)進度，產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備狀態(tài)，并將其存儲在數(shù)據(jù)庫。

當(dāng)然，系統(tǒng)實際功能會根據(jù)客戶需求存在差異。

四、MES系統(tǒng)的好處

那為什么制造業(yè)會采用這些系統(tǒng)，MES的好處或價值是什么？

可以用6R制造規(guī)則簡單回答：“除非正確的產(chǎn)品（Right Product）能夠在正確的時間（Right Time）、按照正確的數(shù)量（Right Quantity）、正確的質(zhì)量（Right Qulity）和正確的狀態(tài)（Right Status）送到正確的地點（Right Place），否則將不會以最經(jīng)濟高效的方式來生產(chǎn)產(chǎn)品?！?/p>

MES可以幫助制造業(yè)達(dá)成6R，從而實現(xiàn)降本增效。以下列舉了常見MES系統(tǒng)的價值。

數(shù)據(jù)采集與整合

MES可以獲取并集成ERP、質(zhì)量管理系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)高效協(xié)同。原先這些系統(tǒng)幾乎彼此獨立，但實際上需要緊密合作。

生產(chǎn)可視化，幫助更好的決策

MES可以提供實時的生產(chǎn)可見性，幫助制造業(yè)做出更好的決策。例如，生產(chǎn)作業(yè)進度跟蹤可以幫助進行庫存計劃，生產(chǎn)計劃，并在完工時準(zhǔn)確地通知客戶，并估算每個作業(yè)的人工成本。設(shè)備數(shù)據(jù)收集可以幫助您預(yù)估OEE，這可以幫助您提高設(shè)備利用率。不良品管理可以使您深入了解質(zhì)量缺陷的根本原因，等等。

減少整個操作過程中的失誤

MES可以幫助減少整個生產(chǎn)過程中的人為失誤。例如，電子sop為工人提供標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指南，可以提升生產(chǎn)效率并幫助他們避開錯誤。質(zhì)量管理驗證可以幫助您在質(zhì)量問題向下道工序轉(zhuǎn)移之前發(fā)現(xiàn)并解決。

提高機器利用率和正常運行時間

MES可以收集機器數(shù)據(jù)，以幫助工廠了解實際利用率。通過確保在生產(chǎn)中可以使用合適的工具和資源，并相應(yīng)地設(shè)置，運行和維護機器來提高機器利用率。

無紙化工廠

采用MES系統(tǒng)可以幫助工廠將所有的紙質(zhì)單據(jù)數(shù)字化并實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。在省去了印刷成本的同時，各部門間的信息流也更加通暢，財務(wù)部門可以高效獲取績效數(shù)據(jù)、生產(chǎn)部門可以更快獲取最新的SOP、管理部門實時了解生產(chǎn)情況，而不是24小時以后。